Приспособление к токарному станку для нарезания резьбы в несколько проходов

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК А 1 Ц 9 23 6 1/16 ИЯ 2резьб. Цель изобретения - растехнологических воэможностей ширение утемения нарезани риспособлени станке 1, с 8)етельство ССС С 3/08, 1977. направляющимианге 3 установ олзун 5 с д ОКУ ССКОЛЬ 1 Е К ТОКАРЕЗЬБЫ В одном плече ко 7, а на другом п с копирным р оследовательно ПРОХОДОВ 57) Изобрет ашиностроен овано при н областиспольние относится я и может быт кулачками глубины-лы, 3 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское сви9 738793, кл. В 23СПОСОБЛЕН 1НАРЕЗАНИЯ езании многозаходных обеспеч реэьб. токарноние 24. Нашненный14, нарезец 1кривошиторые п многозаходных монтируется на ержит основа- штангами 3 и лен подпружилечим рычагом орого размещен - зацеп 18 и ликом 20, ковзаимодействуют зания. 1 з.п.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании многозаходных резьб,Цель изобретения - расширение тех 5 нологических возможностей путем обеспечения, нареэания многоэаходных реэьб,На фиг.1 представлено приспособление, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.Приспособление для нарезания резьб на токарном станке 1 содержит основание 2 с направляющими штангами 3 и 4. На штанге 3 установлен подпружиненный ползун 5 с механизмом 6 настройки глубины резания. На штанге 4 размещен механизм продольного перемещения в виде полэуна 7 с кулачками 8, 8, , 8 , глубины резания, количество которых определяется числом заходов резьбы или ко.ичеством проходов при нарезании рзьбы, положение которых фиксируется гайкой 9 и винтом 10, Ползун 7 через ролик 11 взаимодействует с водилом 12, которое 25 связано с продольной кареткой 13 станка 1. Ползун 5 снабжен двуплечим рычагом 14 отвода и поперечной подачи. Ползун 5 взаимодействует с демпфирующим устройством 15, выполненным в виде цилиндра с обратным клапаном. На одном плече двуплечего рычага 14 размещен резцедержатель 16 с резцом 17, на другом плече - зацеп 18 и кривошип 19 с копирным роликом 20, ко 35 торый взаимодействует с кулачками 8, 8, , 8 глубины резания. Кривошип 19 размещен на оси 21 и подпружинен пружиной 22, поворот кривошипа 19 ограничивает ограничитель 23. Кривошип 19 взаимодействует с упором 24, установленным на станке, Двуплечий рычаг 14 выполнен с возможностью упругого поворота плеча с резцом 17 относительно другого плеча. Этот пово рот определяет глубину резания и осуществляется с помощью механизма 6 настройки глубины резанияОбрабатываемая деталь 25 устанавливается в патроне шпинделя 26. Водило 12 установлено на оси 27, которое жестко связано через кронштейн 28 с кареткой 13. Ползун 5 подпружинен пружиной 29 скручивания, один конец которой закреплен в шайбе 30,Для работы приспособление монти 55 руется основанием 2 к токарному станку справа от шпинделя 26, закрепляют кронштейном 28 с водилом 12 на продольной каретке 13 токарного станка и перемещением ползуна 7 или водила 12 вдоль штанги 4 или оси 27 соответственно вводят в зацепление ролик 11 с пазом водила 12, и совместным перемещением полэуна с водилом устанавливают длину нарезаемого резьбового участка, Этот размер задается расстоянием между упором 24 и первым кулачком 8. После этого водило 12 с помощью стопорного винта фиксируется на оси 27, что обеспечивает жесткую связь ползуна 7 с кареткой 13 токарного станка, Последующим вращением ролика 11 с резьбой добиваются точной установки кулачков 8.В поперечном направлении резец 17 точно устанавливается к образующей детали 25 до его соприкосновения с ней с помощью механизма 6 в положении, когда один иэ,копирных роликов отклонит двуплечий рычаг 14. После этого вращением механизма 6 задают глубину вреэания инструмента.Нарезание резьбы происходит только при перемещении продольной каретки 13 токарного станка в направлении к шпинделю 26, обратный ход каретки является подготовительным.Каре":ка 13 равномерно перемещает-. ся в направлении к шпинделю 26 станка и посредством водила 12 перемещает ползун 7 по направляющей штанге 4. Первый по ходу кулачок 8, воздействуя на копирный ролик 20, начинает поворачивать на направляющей 3 рычаги 14 отвода и поперечной подачи инструмента в положение резания, при этом зацеп 18 входит в контакт с боковой поверхностью верхней части кулачка 8, обеспечивая тем самым жесткую кинематическую связь инструмента с продольной кареткой токарного станка. В этом положении двуплечего рычага 14 происходит нарезание резьбы на всем участке детали.При дальнейшем движении ползун 5 сжимает пружину 29, увеличивая ее потенциальную энергию до тех пор пока кривошип 19 не найдет на упор 24, повернется на оси 21, копирный ролик 20 соскользнет с образующей кулачка 8, а зацеп 18 выйдет из зацепления с кулачком 8. За счет энергии заневоленной пружины 29 рычаг 14 поворачивается против часовой стрелки и одновременно резко отстреливается пружиной 29 в исходное положение. Во11484495 510 15 20 25 30 35 40 ной подачи установлен на одной направляющей штанге с возможностью осе-,кальном положении,избежание удара кинетическая энергия движущейся массы, которую представляет двуплечий рычаг 14 и ползун 5, гасится демпфирующим устройством 15. Гашение происходит за счет создания поршнем избыточного давления воздуха в цилиндре демпфера и его стравлива.ния через калиброванное отверстие с шариковым клапаном. Кривошип 19 под действием пружины 22 вновь возвращается в исходное положение, которое обеспечивается ограничивающим упором.Этим заканчивается один проход нареэания витка резьбы.Ползун 5, рычаг 4 с резцом 17 вновь находятся в исходном положении, а каретка 14 продольного перемещения токарного станка вместе с ползуном 7 продолжает безостановочно двигаться в том же направлении и наступает момент, когда на копирный ролик 20 набегает следующий по ходу кулачок 8 и вновь отклоняет рычаг 14 поперечной подачи и перемещает резец в направлении детали 25В этом случае поперечное перемещение резца будет больше по сравнению с первоначальным на глубину врезания при повторном проходе. Этот размер задается увеличением диаметра кулачка 8, , Я глубины резания при каждом последующем проходеЧисло проходов определяется числом кулачков 8 глубины резания, В дальнейшем все действия, описанные при нарезании первого прохода, повторяются в полном объеме и последовательности на каждом последующем кулачке 8 -8 .Как только завершается последний проход резьбового витка и все кулач-. ки 8-8 л оказываются между основанием 2 и рычагом 14 отвода и поперечной подачи, оператор включает реверс и продольную каретку 13 токарного станка переводит в исходное положение. В исходное положение возвращается .и ползун механизма 7 продольного перемещения с кулачками 8. При этом кулачки 8 -8отклоняют кривошип 19, преодолевая усилия пружины 22, и беспрепятственно проходят в обратном направлении, Далее вновь включается реверс продольной каретки 13 на ее перемещение в направлении шпин деля станка и воспроизводится процесс нарезания резьбы на следующей детали. Приспособление позволяет производить нарезку и многоэаходных резьб,что достигается заменой кулачков8 - 8глубины резания на ползуне 7,имеющих постоянно возрастающий размердиаметра на величину повторного вре-.зания Ь, кулачками одного диаметра,Многозаходность обеспечиваетсятем, что расстояние 1 между ними рассчитывается так, что начало резаниякаждого нового витка происходит в новой точке образующей детали,Так при трехэаходной резьбе размер 1 между кулачками устанавливается таким, что каждый раз точка начала врезания резца в последующем витке отстоит от точки начала врезания предыдущего витка на 120в Формула из обр ет е ния 1. Приспособление к токарному станку для нареэания резьбы в несколько проходов, содержащее основание, упор, механизм продольного перемещения, включающий кулачок глубины резания, кинематически связанный с продольной кареткой станка, двуплечий рычаг отвода и поперечной подачи инструмента, которой закреплен на одном его конце, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя направляющими штангами, установленными на основании, зацепом и кривошипом с копирным роликом, при этом рычаг отвода и поперечвого и радиального перемещений, и навтором его конце смонтированы зацеп и копирный ролик, предназначенные для взаимодействия с механизмом продольного перемещения, выполненным в виде ползуна, установ.енного на второй направляющей штанг е, и кулачков глубины резания, закрепленных на нем,2, Приспособление по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зацеп и копирнын ролик диаметрально разнесенына величину, меньшую диаметра кулачка, причем кривошип смонтирован своэможностью поворота при взаимодействии с упором и фиксации в вертиКорректор Т.Мал Заказ 297510 Тираж 831 П НИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на 01 Ужгород, ул. Гагари Составитель А.Климовтор Н.Лазаренко Техред М.Ходанич Производственно-издательский комбинат "Патен одписноеи открытиям при ГКНТ СССРб.ф д. 4/5