Устройство для обработки растительного материала

)9) 1477232 В 912 Н 1/00 4 ОПИСА БРЕТЕН АТЕН обработутем ке рапрессвышени таточно высокое елк на,жанн Изобрет бработки рессовани Цель израс ем,зго- ф- повышение к обретенияаботки ратем повыш тительного мания количества ес троио ма- твертериала ибелковыхВведен продукт элеменво ест е дополни нструктив еская свя ель ных ов, их ехноло ние и вып ежд нсон у узлами озволяют еской об ого устрои ловия м с титель ног редлаг оздать тва ани отк еспе 1 р раскрыти сования в аздавлива м; в резу клеток посредстсочетании с обраием, скоблением ьтате достигается ив вом пр боткой и трени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО иЗОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ЕВП 1 108763,кл. С 11 В 1/06, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кстительного материала иования. Цель изобретения - пое качества обработки растиотносится к технике.тельного материала тельного материала путем повышенияколичества белковых веществ в готовом продукте. Новым является то,что устройство для обработки растительного материала содержит несколько прессующих ступеней, имеющих регулируемое число оборотов вала, вьгходной канал каждой предыдущей прессующей ступени посредством Г-образного перепускного трубопровода соединен с входным трубопроводом последующей прессующей ступени, приэтом после обработки в каждой прессующей ступени прессуемый растительный материал подвергается контролю,по результатам которого определяется необходимость дополнительной обработки. 4 з.п, ф - лы, 3 ил. х веществ, в частности проте который можно использовать при товлении кормов для животных.На фиг.1 изображена схема у ства для обработки растительно териала при получении жидкой и дой фаз; на фиг.2 - устройств обработки растительного матери виде многоступенчатой установк фиг. 3 - прессующая ступень, а метрия.Устройсттельного ма во для обработки рас териала содержит нес прессуюших ступенеи (но не меньш х) 1 - 4, которые расположеныследовательно одна за другой такчто продольные оси прессующих ступеней параллельны одна другой и наклонены. Каждая прессующая ступень состоит ич корпуса 5 с торцовыми5 фланцами 6 - 8, щнекового пресса,который может быть выполнен в виде двух шнеков 9 и 10, входного трубопровода 11 для загрузки исходного сырья, входного патрубка 12 для ввода частично обработанного растительного сырья, выходного канала 13 обработанного растительного сырья и регулируемого привода 14, Каждая предыдущая прессующая ступень соединена с последующей посредством Г-образного перепускиого трубопровода 15,соединяющего выходной какая 13 предыдущей прессующей ступени с входным патрубком 12 последующейГ-образный перепускной трубопровод 1 5 содержит на выходном участке транспортный узел 16, например транспортный шнек, который может приводиться вдействие от двигателя 17, а на входном - под порный учел 18, который имеет два поворотных подпорных клапана 19,Последние посредством механизма поворота (не показан) могут удерживаться в определенном наклонном положении, изменяя при этом ширину проходной щели 20, с помощью которой можно регулировать давление в инековом прессе. В стенке Г-образного перепускного трубопровода предусмотрено отверстие 21 для визуального контроля за об 35 рабатываемым растительным материалом и для подачи энергоносителя, например воздуха, пара, а также жидкости.Каждый шнек 9 или 10 представляет собой вал 22, на котором установлены в ряд и жестко закреплены сегменты 23, что позволяет устанавливать различный шаг шнеков и заменять при необходимости сегменты, не 45 заменяя весь шнек.Валы 22 шнеков 9 и 10 выполнены с обеих сторон полыми и установлены в стенках корпуса 5, например, на подшипниках 24 скольжения или качения. В корпусе 5 шнеков между торцо 50 выми Фланцами 6 и 7 размещена цилиндрическая обечайка 25, выходной участок которой может быть выполнен глад. костенным или перфорированным, В55 последнем случае этот выходной участок цилиндрической обечайки 25 представляет собой промежуточный корпус 26, который имеет перфорированный дырчатый кожух 27 с кольцевым каналом 28, закрытым стенкой 29, и отводной канал 30 для сока.Стрелками внутри корпуса 5 шнеков 9 и 1 О изображено направление движения энергоносителя, например воздуха или пара, подаваемого через отверстия 31, каждое из которых выполнено в валах 22 пнеков 9 и 11,и выходящего по каналам 32 и радиальным каналам 33 между или в сегментах23 шнеков 9 и 10 в закрытый корпус 5. В корпусе 5 выполнено отверстиес патрубком 34 для отвода через обечайку 25 воздуха и клеточного сока,К торцовому фланцу 7 присоединенузел 35 подшипников и зубчатой передачи, включающей зубчатую пару 36 и37, а к торцовому фланцу 6 прикреплена износостойкая нажимная плита 38.Узел 35 подшипников и зубчатой передачи закрыт наружной пластиной 39,на которой размещены муфты 40 и 41сцепления. На корпусах муфт 40 и 41сцепления посредством пластин 42 и43 закреплены гидродвигатели 44 и45, валы которых соединены с валами22 шнеков 9 и 1 О, причем валы шнеков проходят внутри корпуса 5 и узла подшипников и зубчатой передачи. Гидродвигатели 44 и 45 являютсячастью гидравлического регулируемогопривода, и их в данном случае целесообразно соединять параллельно,Таккак валы гидродвигателей 44 и 45сцеплены с зубчатой парой 36 и 37,каждый из этих гидродвигателей даетполовину необходимой для шнековойпрессующей ступени приводной мощности. Потребность мощности для каждойпрессующей ступени не одинакова,причем для первой ступени необходимоменьше мощности, поэтому в этом случае один из гидродвигателей можноисключитьЧетыре прессующие ступени 1 - 4установлены на раме, образованнойбалками 46, каждая из которых опирается на опоры 47. Каждый гидродвигатель прессующей ступени является частью автономного гидропривода, поэтому число оборотов каждой пнековой прессующей ступени можно устанавливать и регулировать автономно. Вместо гидроприводов можно применять электрические или механические регулируемые приводы.В прессующей ступени обрабатываемый растительный материал подвергается прессованию, которое может быть объединено с процессами раздавливания, скобления или трения обрабатываемого растительного материала, в результате чего происходит разделение последнего на клеточный сок и волокнистую твердую фазу. Процесс разделения на жидкую и твердую фазы осуществляется в первой и второй прессующих ступенях, в которых предусмотрен сток для отвода клеточного сока, В последующих прессующих ступенях сток для клеточного сока отсутствует,так как остаточная влага полностью ис 35 40 45 паряется и отводится в виде пара через трубопроводные выводы 50. Из последней прессующей ступени обработанный растительный материал выходит ввиде сухого вещества, при этом послежний содержит еще достаточное количество белков (протеина), что позволяет испОльзовать его при изготовле-.нии кормов для животных. Твердое сухое вещество можно производить различной формы, например в виде окатышей. Прессующие ступени, собранные вместе, представляют собой обрабатывающий узел 48, причем прессующие ступени 1 и 2 имеют выводы 49 для5 клеточного сока, а прессующие ступени 3 и 4 - выводы 50 для пара, а также подводы 51 для энергоносителя. Последняя прессующая ступень содержит нажимную плиту 52, которая придает выходящему сухому веществу необходимую форму.Устройство для обработки растительного материала работает следующим образом. 15Растительный материал, преимущественно только что убранный, подают в обрабатывающий узел 48 через входной трубопровод 11. В зависимости от обрабатываемого растительного материала обрабатывающий узел может содержать две, три или больше прессующих ступеней, т.е. такое количество прес- сующих ступеней, котор . необходимо для качественного разделения расти тельного материала на жидкую и твердую фазы, При этом прессующие ступени 3, 4 и т,д. представляют собой независимые прессовальные камеры, в которых обрабатывается растительный З 0 материал. Использование подводон 51 для энергоносителей, например пара, греющей жидкости, на независимых прессующих ступенях позволяет осуществлять дополнительную обработку растительного материала.При проходе через прессующую ступень обрабатываемый материал через выходной канал 13 подается в Г-образный перепускной трубопровод 15 и далее во входной патрубок 12 следующей прессующей ступени.Использование в Г-образном перепускном трубопроводе 1 5 подпорного узла 18 и транспортного узла 16 позволяет регулировать давление в прес- сующей ступени и контролировать процессы с помощью отверстия 21,обеспечивая непрерывное перемещение обрабатываемого растительного материала.Формула изобретения,1, Устройство для обработки растительного материала, включающее многоступенчатый узел, имеющий прес- сующие ступени, каждая ич которых выполнена в виде корпуса с фланцами, содержащего установленный в нем шнековый пресс, выходной канал обработанного растительного материала и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки растительного материала путем повышения количества белковых веществ в готовом продукте, оно снабжено по меньшей мере двумя дополнительными прессующими ступенями со шнековыми прессами с регулируемыми приводами и Г-образными перепускными трубопроводами, прессующие ступени размещены последовательно одна за другой так что их продольные оси параллельны одна другой и наклонены, при этом каждый выходной канал предыдущей прессующей ступени соединен посредством Г-образного перепускного трубопровода с входным трубопроводом последующей прессующей ступени,причем каждый Г-образный перепускной трубопровод имеет расположенный на его выходном участке учел для перемещения прессуемого растительного материала, а на его входном участке - узел для регулирования давления прессования2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шнековый.ч а ю щ е е с я тем, что в каждомщнековом валу и сегментах выполненыканалы для прохода теплоносителя. Составитель Е,Костоломовтехред И,Дидык Корректор М, Самборская Редактор А.Огар Заказ 2170/58 Тираж 526 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 пресс каждой прессунщей ступени выполнен двухвальным, опорные участки валов - полыми, а каждый щнек выполнен в виде установленных на валу сегментов.3. Устройство по пп, 1 и 2, о т - л и ч а и щ е е с я тем, что корпус каждой прессувщей ступени снабжен расположенной между Флащами цилиндрической обечайкой, выходной участок которой выполнен гладкостенным или перфорированным, причем цилиндрическая обечайка имеет отверстие для выхода воздуха и клеточного сока.4, Устройство по п,3, о т л и - ч а в щ е е с я тем, что цилиндрическая обечайка с перфорированным выходным участком имеет выполненный в стенке обечайки кольцевой и отводной каналы.