Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 72172 19) 111) 51) 4 2) 08 ЕНИЯ У институт Фалелюх мпы для горя в, М.: Выс ис. 1.80.(54) ШТАМП ЛИВАНИЯ И (57) Изобрет таллов давле но при штамп изделий типа повышение к тельности. Ш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Тылкин М. А. и др. Штчего деформирования металшая школа, 1977, с. 59 - 60,ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫДАВЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ ение относится к обработке мением и может быть использоваовке обратным выдавливанием стакана. Цель изобретения ачества изделий и производи- тамп для обратного выдавливаИзобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа цилиндрического стакана, в том числе при деформировании при изотермических условиях.Целью изобретений является повышение качества изделий и производительности.На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид, на первом переходе; на фиг. 2 - то же, на втором переходе (обратное выдавливание); на фиг. 3 - то же, в раскрытом состоянии.; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 1.Штамп содержит пуансон, выполненный в виде стойки 1 и рабочей головки 2 с калибрующим пояском 3, формовочное кольцо 4 со ступенчатой внутренней поверхностью и внешним диаметром, равным диаметру изделия, контактирующего с рабочей ния содержит матрицу, смонтированную в штамподержателе, пуансон, смонтированный на верхней плите, и формующее кольцо, контактирующее с рабочей частью пуансона. На верхней плите смонтирована с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразная втулка с внутренним диаметром, соответствую шим диаметру пуансона. Пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона. При выдавливании изделия формовочное кольцо вместе с выдавливаемым металлом поднимается вверх. После окончания штамповки ходом выталкивателя поднимают матрицу, части которой совершают плоскопараллельное движение, осво- Ж бождая изделие. 5 ил. 2частью пуансона, при этом поверхность с большим диаметром сопрягается с калибруюшим пояском 3, матрицу 5 с конической наружной поверхностью и вертикальным разъемом 6 (например, одним - количество разъемов определяется конфигурацией изделия), которая установлена в обойме 7, вилкообразную втулку 8, охватывающую пуансон и закрепленную на поворотной оси 9 и имеющую возможность движения вдоль оси пуансона и вокруг оси вращения, толкатель 10, кинематически связывающий матрицу 5 с выталкивателем пресса, При этом кольцо 4 может двигаться вдоль оси пуансона, каждая отдельная часть матрицы может быть соединена с обоймой, например, с помощью элемента 11 и паза 12, а сама матрица может иметь донную часть 13, горизонтально подвижную относительно ее остальных частей. Позицией 14 обозначен нагреватель с теплоизоляцией (например, ин 1472172дукционный), позицией 15 - рукоятка для поворота втулки, позицией 16 - изделие.Штамп работает следующим образом.Производят нагрев штампа в сомкнутом состоянии нагревателем 14, при этом пуансон и кольцо 4 находятся в матрице 5, а втулка 8 - вне рабочей зоны, за теплоизоляцией. При достижении заданной температуры раскрывают .штамп (при этом поднимаются пуансон с кольцом 4, а вместе с ними и вилкообразная втулка 8), устанавливают в матрицу 5 нагретую заготовку, за рукоятку 15 поворачивают втулку 8, устанавливая ее на стойку 1 пуансона (фиг. 4). Затем опускают траверсу пресса, пуансон с кольцом 4 и втулкой 8 входит в матрицу и внедряется в заготовку с заполнением металлом гравюры, После этого поднимают пуансон на высоту, обеспечивающую небольшое превышение верхнего торца кольца 4 над уровнем матрицы 5 (нижняя часть пуансона и кольцо 4 остаются в матрице, за счет чего не допускается подхолаживание рабочего торца инструмента), и поворотом рукоятки 15 снимают втулку 8 с пуансона и отво дят ее в сторону от рабочей зоны, после чего ходом траверсы вниз производят обратное выдавливание стакана по обычной схеме с калибровкой стенок пояском 3 при обратном ходе, кольцо 4 при этом вместе с выдавливаемым металлом поднимается. По окончании штамповки траверсу поднимают в верхнее положение, при этом кольцо 4 опускается в первоначальное положение, охватывая калибруюший поясок 3 рабочей головки 2, и ходом вверх выталкивателя пресса через толкатель 10 поднимают матрицу 5, при этом ее части за счет связи с обоймой 7 через пазы 12 и элементы 11 скользят по донной части 13 и, совершая плоскопараллельное движение, освобождают изделие 16, которое извлекают из матрицы 5. Затем ходом выталкивателя пресса вниз опускают матрицу 5 в обойму 7 и смыкают половины штампа для нагрева - штамп готов к следующему циклу штамповки.Формула изобретения 15 Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащий матрицу, пуансон, смонтированный на верхней плите, а также установленное концентрично пуансону формовочное кольцо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и 20 производительности, он снабжен смонтированной на верхней плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразной втулки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру Стойки пуансона, пуансон выполнен с калибруюшим пояском, а формовочное кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона, при этом внутренняя его поверхность ЗО выполнена ступенчатой, больший диаметркоторой сопряжен с калибруюшим пояском.Составитель В. КарпычевРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 1542/11 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101