Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 47034 9) 1) 4 В 05 В 9/О Е ль- пос- бого есе жен РУ пара атери ля ов.А я на в сод , шн насос пыли арат д териал насос одные 4 ра ных маческиймопривкамеру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля нанесения покрытий способом безвоздушного распыления и может быть испозовано для нанесения двухкомпонентныхлимеризующихся лакокрасочных материалов в различных отраслях, в том числе всудостроении при окрашивании поверхнотей судовых металлоконструкций. Цель изоретения - повышение качества наносимпокрытия. Для этого аппарат для нанния двухкомпонентных материалов снабразмещенным в каждом нагнетательном т 1Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий способом безвоздушного распыления и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных полимеризуюшихся лакокрасочных материалов в различных отраслях, в том числе в судостроении при окрашивании труднодоступных поверхностей судовых металлоконструкций,Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия.На чертеже изображена схема ап та д нанесения двухкомпонентных м анесения двухкомпонентержит пневмогидравликовые подпорные пнев 2 и 3, смесительную тель 5 трубопровод 6 бопроводе блокирующим устроиством, включающим сообщенную с каналом нагнетательного трубопровода полость с размещенным в ней чувствительным элементом, сообщенную. с атмосферой полость с расположенным в ней подпружиненным клапаном для взаимодействия с чувствительным элементом и выполненную между ними полость, сообщенную через нормально открытий пусковой клапан с полостью управления пневмораспределительного золотника. Для повышения надежности работы дозируюшее устройство образовано одним нз цилиндров пневмогидравлического насоса, выполненнь 1 м в виде резьбовой втулки и входящей с ней в зацепление накидной гайки, подпорные устройства выполнены в виде шнековых пневмоприводных насосов, нагнетательная сторона каждого из которых соединена с соответствующей камерой сжатия трубопроводом, снабженным перепускным клапаном с регулируемой пружиной и сливной трубой.2 з.п.ф-лы, 1 ил. подачи сжатого воздуха с краном 7, нагнетательные трубопроводы 8 и 9 компонентов, блокирующие устройства 10 и 11 и пусковое устройство 12.Пневмогидравлический насос 1 имеет пневматический поршень 13, соединенный штоками 14 и 15 с поршнями 16 и 17, воздухораспределительный золотник 18, механизмы 19 и 20 управления воздухораспределительным золотником.Цилиндром поршня 16 является резьбовая втулка 21,взаимодействующая с накидной гайкой 22 и контргайкой 23, образующие дозирующее устройство,Шнековые подпорные насосы 2 и 3 с камерами 24 и 25 сжатия пневмогидравлического насоса 1 соединен ы трубопроводами 26 и 27, имеюгцими перепускные кла 1470348паны 28 и 29 с регулируемыми пружинами 30 и 31 и сливными трубами 32 и 33.Механизмы 19 и 20 управления оснащены толкателями 34 и 35, на осях 36 и 37 которых установлены подвижные клапаны 38 и 39 с пружинами 40 и 41 и закреплены клапаны 42 и 43, подпружиненные пружинами 44 и 45. Механизмы 19 и 20 управления соединены с трубопроводом 6 подачи сжатого воздуха трубопроводами 46 и 47, а с полостями управления воздухораспределительного золотника 18 трубопроводами 48 и 49.Воздухораспределительный механизм 18 соединен .с трубопроводом 6 подачи сжатого воздуха трубопроводом 50, а с пневмоприводом насоса 1 трубопроводами 51 и 52.Камеры 24 и 25 сжатия пневмогидравлического насоса 1 через нагнетательные клапаны 53 и 54 сообщены с каналами 55 и 56, на которых установлены блокирующие устройства 10 и 11, а также обратные клапаны 57 и 58,Блокирующие устройства 10 и 11 имеют чувствительные элементы 59 и 60, входящие в полости 55 и 56 и взаимодействующие с клапанами 61 и 62, размещенными в полостях, сообщенных с атмосферой и подпружиненными пружинами 63 и 64, которые регулируются винтами 65 и 66. Полости 67 и 68 блокирующих устройств 10 и 11 соединены с полостью 69 пускового устройства 12 трубопроводами 70 и 7. Полость 72 пускового устройства 12 соединена с трубопроводами 49 с помощью трубопровода 73.Пусковое устройство 12 имеет нормально открытый пусковой клапан 74, подпружиненный пружиной 75, и пусковую кнопку 76.Распылитель 5 со смесительной камерой 4 сообщен красконапорным шлангом 77,Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов работает следующим образом,При включении крана 7 сжатый воздух по трубопроводу 6 поступает на пневмоприводы шнековых насосов 2 и 3 и включает их в работу. Одновременно сжатый воздух по трубопроводу 50 поступает на воздухораспределительный золотник 18 и далее по трубопроводу 51 в левую полость пневмопривода насоса 1. При этом поршень 13 перемешается вправо и, нажимая на толкатель 35 с помощью пружины 41, закрывает клапан 39 механизма 20 управления, а ось 37, воздействуя на клапан 43, открывает его, благодаря чему сжатый воздух по трубопроводу 47 поступает в трубопровод 49, но необходимой работы по переключению золотника 18 не производит, так как по трубопроводу 73 через пусковое устройство 12 и блокирующие устройства 10 и 11 свободно выходит в атмосферу. Пневмогидравлический насос 1 в работу не включается. Для его запуска необходимо нажать на пусковую10 15 через нагнетательный клапан 54 подается в канал 56 и далее через обратный клапан 58 по трубопроводу 9 в смесительную камеру 4. Под воздействием высокого давления в полости 56 чувствительный элемент 60, преодолевая усилие пружины 64, перемещается влево и закрывает клапан 62, вследствие чего трубопровод 71 разобщается с атмосферой.При перемещении поршня 13 вправо перемещается вправо и соединенный с ним посредством штока 14 поршень 16. В камере 24 сжатия создается вакуум, который в сочетании с давлением подпора, создаваемым шнековым насосом 2, способствует быстрому и полному ее заполнению вторым компонентом материала, подаваемым по трубопроводу 26.При обратном ходе, т. е. когда поршень 16 движется влево, в камере 24 сжатия создается высокое давление. Второй компонент материала под высоким давлением через нагнетательный клапан 53 подается в полость 55 и далее через обратный клапан 57 по трубопроводу 8 - в смесительную камеру 4, откуда в смещенном состоянии оба компонента по красконапорному шлангу 77 поступает на распылитель 5,Чувствительный элемент 59 под воздействием высокого давления в полости 55, преодолевая усилие пружины 63, перемещается вправо и закрывает клапан 61, разобщая при этом трубопровод 70 с атмосферой.После этого пусковая кнопка отпускается - аппарат работает.В случае прекращения подачи одного из компонентов, что практически невозможно обнаружить в процессе нанесения покрытий 25 30 35 40 45 50 кнопку 76, благодаря чему нормально открытый пусковой клапан 74 закроется и перекроет выход сжатому воздуху в атмосферу, золотник 18 переключится, сжатый воздух по трубопроводу 52 поступит в правую полость и переместит поршень 13 влево, вследствие чего толкатель 35 пружиной 45 возвратится в исходное положение, клапан 43 закроется прекратив поступление сжатого воздуха из трубопровода 47, а клапан 39 откроется, соединив правую полость управления золотника 18 через трубопровод 49 с атмосферой.Одновременно под воздействием поршня 13 толкатель 34 перемещается влево, клапан 38 закрывается, а клапан 42 открывается и сжатый воздух из трубопровода 46по трубопроводу 48 поступает в левую полость управления золотника 18 и перемещает его вправо, после чего цикл повторяется, При перемещении поршня 13 вправо перемещается вправо и соединенный с нимпосредством штока 15 поршень 17, создавая при этом в камере 25 сжатия высокоедавление, под которым компонент материала1470348 51 особенно при исчезновении отвердителя, малого по объему в соотношении компонентов материалов ручным и, тем более, автоматическим способом, все покрытие не полимеризуется и подлежит полному удалению, что помимо нерационального расхода дорогостоящего материала и резкого снижения производительности, является трудоемкой операцией) . В конструкции аппарата предусмотрены блокирующие устройства 10 и 11, которые устанавливаются в полостях 55 и 56 подачи каждого компонента под высоким давлением. Усилие пружин 63 и 64 устанавливается с помощью винтов 65 и 66 таким образом, что оно преодолевается чувствительными элементами 59 и 60 при значении давления в полостях 55 и 56 ниже, чем давление распыления материала, но выше, чем давление, преодолевающее сопротивление открытию нагнетательных клапанов 53 и 54. При подаче компонентов материала поддерживается необходимое давление в полостях 55 и 56 и клапаны 61 и 62 закрыты. При прекращении подачи любого компонента давление в соответствующей полости 55 и 56 падает, соответствующий клапан 61 или 62 открывается, вследствие чего сжатый воздух, подаваемый из трубопровода 47 через клапан 43 и трубопровод 49, поступает не в правую полость управления золотника 18, а в атмосферу через трубопровод 73, пусковое устройство 12 и трубопровод 70 или 71. Работа пневмогидравлического насоса прекращается. Для настройки и стабильного поддержания необходимого соотношения компонентов в конструкции аппарата в качестве одного из цилиндров предусмотрена резьбовая втулка 21, имеющая возможность осевого перемещения за счет взаимодействия с накидной гайкой 22. Уменьшение объема компонента, подаваемого на распыление, производится за счет перемещения резьбовой втулки 21 влево. Учитывая, что величина хода поршня 16 осталась неизменной, а всасывающая щель, соединенная с трубопроводом 26, отдалилась, при движении поршня 16 влево до момента полного перекрытия всасывающей щели материал (компонент) обратным потоком нагнетается в трубопровод 26, так как давление, развиваемое, шнековым насосом 2, ниже давления, необходимого на открытие нагнетательного клапана 53 и только после перекрытия всасывающей щели оставшийся объем материала, регламентируемый ходом поршня 16, подается в полость 55.В целях снижения вязкости материала и обеспечения его нанесения в холодном состоянии с минимальным добавлением растворителя в качестве подпорных устройств в конструкции аппарата приняты шнековые насосы 2 и 3 с производительностью, превышающей расход материала на нанесение покрытия. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6Нагнетательная сторона насосов имеет трубопроводы 26 и 27 с перепускными клапанами 28 и 29, настраиваемыми пружинами 30 и 31. При работе аппарата на нанесение покрытия расходуется часть материала (компонентов), подаваемого в камеры сжатия 24 и 25 шнековыми насосами 2 и 3. Остальная часть через перепускные клапаны 28 и 29 и сливные трубы 32 и 33 возвращается в расходную емкость. При прекращении расхода материала (при закрытии курка распылителя 5) весь материал (компоненты) проходит через перепускные клапаны 28 и 29. Т, е. при работе аппарата компоненты материала, проходя через перепускные клапаны, постоянно подвергаются механическому воздействию, что при наличии у них тиксотропных свойств способствует значительному снижению вязкости, ускорению заполнения камер сжатия 24 и 25 и, следовательно, обеспечению нанесения качественного покрытия.Формула изобретения1, Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов, содержащий емкости для компонентов с подпорными устройствами, сообщающиеся с камерами сжатия пневмогидравлического насоса, включающего цилиндры с поршнями по числу компонентов, воздухорасп ределительный золотник с полостью управления, сообщающуюся с соответствующими камерами сжатия через нагнетательные трубопроводы с клапанами камеру смешения, соединенную с распылителем, и дозирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, аппарат снабжен размещенным в каждом нагнетательном трубопроводе блокирующим устройством, включающим сообщенную с каналом нагнетательного трубопровода полость с размещенным в ней чувствительным элементом, сообщенную с атмосферой полость с расположенным в ней подпружиненным клапаном для взаимодействия с чувствительным элементом и выполненную между ними полость, сообщенную через нормально открытый пусковой клапан с полостью управления пневмораспредел ительного золотника.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, дозируюшее устройство образов а но одним из цилиндров пневмогидравлического насоса, .выполненным в виде резьбовой втулки и входящей с ней в зацепление накидной гайки.3. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что подпорные устройства выполнены в виде шнековых пневмоприводных насосов, нагнетательная сторона каждого из которых соединена с соответствующей камерой сжатия трубопроводом, снабженным перепускным клапаном с регулируемой пружиной и сливной трубой.1470348 роши НИИПИ Государственного комитета по изобретениям3035, Москва, Ж - 35, Раушская Производственно-издательский комбинат Патент, г Редактор С. ПатрушеЗаказ 13808 Составитель В. ЛяпинТехред И. ВересТираж 563 ктор М.исное открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101