Устройство для формования холста

(21) (22) (46) (75) (53) (56) В 13 (54) 12 ство СССР 52, 1986. ЮВАНИЧ ХОЛС (57) Изобретение относи к рои лич мования в для ф азнач сто н ния и может быть исполь зова изол ти с о в про цибнных зводстве тепл и зв изделии в промышлых материалов, л нное роите еской кои, руги ромышленно ими Из неподвижные пол и 11, течку 12, с перофорирован щий короб 14. конические желоба 10 риемный конвейер 13, й лентой и отсасываю- р вам дл быть и но в производстве теп льэ ства.Цел чест для фофиг. 2фиг,3холста включ релкуосажде карманполые ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР 4232776/29-3322.04.8730.03.89. Вюл. УН.С.Гаврилюк662.998(088.8)Авторское свидетел1899, кл. В 28 В 1УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОТА етение относится к устройстформования холстов и может ло- и звукоизоляционных изделии в омышленности строительных материав, легкой, химической промышленнос" и других отраслях народного хозяйь изобретения - повышение каформуемых изделий.фиг. 1 изображено устройство,рмования холста, разрез; на- разрез А-А на фиг. 1; на- устройство для формованиявид сбоку,ройство для формования холстает волокнообразователь 1, го 2 для раздува волокна, камеруия, продольную перегородку 4,5 и 6, рыхлитель 7 волокон,перфорированные конусы 8 и 9,отраслях народного хозяйства страны,Целью изобретения является повышениекачества формуемых иэделий. Камераосаждения в верхней части снабженаперегородкой. Каждый из образованныхкарманов замыкается снизу полыми перфорированными конусами, установленными с возможностью встречного вращения, К меньшему диаметру одного изних примыкает с зазором второй большим диаметром. Внутри каждого из нихсмонтирован неподвижный полый конический желоб, выполненный сверху навсю длину перфорации конусов срезом.Под конусами с возможностью качаниярасположена течка. 3 ил. Волокнообразователь 1 включаетдва валка, установленные с возможностью встречного вращения над щелью горелки 2 для раздува волокон. Горел- Ю ка для раздува волокон выполнена в . - 4 Ь виде полого тела, снабженного патрубком подачи газовоздушной смеси, камеры сгорания, щели выхода продуктовсгорания и щели приема первичных волокон, подлежащих раздуву. Опа смон- ф, тированапротив горловин: кармана 5Зв таким образом, чтобы щель выхода продуктов сгорания примыкала к полости горловины кармана 5. Карман 5 отделен от полости камеры 3 осажденияпродольной перегородкой 4 с образованием кармана 6, в полости ко горогосмонтирован рыхлитель 7 волокон, : например рыхлитель, способный разрыхлять холст натуральных или химических волокон на отдельные элементарныеволокна, Замыкают карманы 5 и б полые перфорированные конусы 8 и 9, установленные с зазором и возможностьювстречного вращения. Расположены онимежду собой так, что к большему дна Ометру одного из них примыкает с зазором второй своим меньшим диаметром.Внутрь полых перфорированных конусов8 и 9 плотно установлены полые непо-:движные конические желоба 10 и 11, 15снабженные сверху на всю длину перФорации полых перфорированных Конусовсрезом по образующей, выполненнымна определенную глубину, обеспечивающую за счет среза образование проема 2 Опо длине образующей. Снизу под полыми перфорированными конусами 8 и 9строго по оси зазора между ними расположена течка 12, выполненная в виде суживающегося короба, длина которого превышает. длину зазора. Под течкой в донной части камеры 3 осаждения смонтирован приемный конвейер 13,к верхней ветви перфорированной ленты которого примыкает неподвижный полый отсасывающий короб 14. Приемныйконвейер 13 располагается в доннойнижней части камеры 3 осаждения таким образом, чтобы его перфорированная лента перемещалась строго вдольоси зазора между полыми перфорированными конусами.Устройство работает следующим образом.Волокнообразователь 1 вытягиваетпервичные волокна, которые направля"ются в щель горелки для раздува волокон 2. В камере горелки для раздуваволокон торцы первичных волокон оплавляются высокотемпературным и высокоскоростным энергоносителем и раздуваются в супертонкие штапельные волокна. Эти волокна направляются в карман 5, отделенный от полостикамеры 3 волокноосаждения продольнойперегородкой 4, где осаждаются наперфорированной поверхности пологойерфорированного конуса 8, внутри которого постоянно создается разрежениеза счет отсасывания воздуха из конического желоба 10. При повороте поло" го перфорированного конуса 8 осевшийна нем слой волокон отрывается от егоповерхности и падает в зазор между конусами, Этот слой волокон представляет собой треугольник с равными бедрами. Следовательно, при попаданииего в течку в одном конце течки волокон будет в любом случае больше, чемв другом, поэтому по длине течки изнее на осаждение будет выпадать разное количество волокон. На рыхлитель7 поступают химические или натуральнь;е штапельные волокна. Здесь онираспушиваются и часть отделяется отних в виде отдельных волокон. Эти волокна осаждаются на поверхность пер-.форированного конуса 9. Посколькуэтот конус большим своим диаметромрасположен обратно конусу 8, то образующийся на конусе 9 холст в видеравностороннего треугольника окажется своим основанием развернутым квершине треугольника холста на перфорированном конусе 8. При повороте ко"нуса 9 волокна с него, как и с конуса 8, падают в течку и по ее длинерасполагаются в виде треугольногохолста, обратного вершиной треугольному холсту из конуса 8. Течка совершает качательные движения поперекнаправлению перемещения перфорированной ленты приемного конвейера 3,что способствует равномерной укладкесмеси волокон по площади ленты. Таккак образующиеся на полых перфорированных конусах холст из натуральныхи холст нз минеральных волокон располагаются таким образом, что к основанию одного треугольного холста примыкает с зазором вершина второго тре-,угольного холста, то в падающей смеси на ленту приемного конвейера в исходной точке окажется, например, минеральных волокон 100 Х; а натуральных ОХ. Этот слой на перфорированнойленте перемещается дальше, где нанего падает смесь волокон со следующим процентным соотношением: например, минеральных волокон 98 Х и нату"ральных 2 , так как в этой точке диаметр одного перфорированного конусауменьшается, а другого увеличивается.По центру длины полых перфорированных конусов процентное соотношениеволокон будет равно 50 Х. Эта смесьволокон падает на формуемый холстпосредине формуемой толщины, Перемещаясь дальше, Формующийся холст потолщине смеси будет иметь все меньше минеральных волокон и на столько1же больше натуральных, В результате5 14687546 достигается образование такого холс-перегородкой в верхней. части, приемта из смеси разной природы волокон, ный конвейер в донной части и отса- в котором по толщине холста количест- . сывающий короб, о т л и ч а ю щ е ево одних из них плавно непрерывно с я тем, что, с целью повышения каубывает, а других на столько же воэ- чества формуемого иэделия, оно снабрастает. Осаждение на перфорирован- жено расположенными по обе стороны ную ленту приемного конвейера дости- от перегородки на уровне нижнего ее гается за счет разрежения, создавае" конца с воэможностью встречного врамого под ней с помощью отсасывающего 1 О щения полыми перфорированными усечен- короба 14. ными конусами, установленными с зазором с обратным направлением конусф о р м у л а и з о б р е т е н и я ности, и смонтированной под ними сУстройство для формования холста, возможностью качательного движения включающее волокнообразователь с го б течкой, причем внутри каждого конуса релкой для раздува, расположенную смонтирован полый конический неполод ним камеру осаждения с продольной движный желоб со срезом сверху.1468754 и Составитель Т.Буклейедактор А.Лежнина Техред .Дилык Корректор М.Демч Заказ 1304/17 Тираж 517 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва,. Ж, Раушская наб д, 4/5 и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101