Способ изготовления стандартного образца с дефектами типа трещины

(59 4 С 0) Н 27/8 ТЕНИ сти. Цель,е технологи ет по ии инст глубины на на рабочей заготовки нтроль нераз ДАРТНОРЕЩИ измери"неразизделий,различи метал 2вух и выпо торой (или ополож иены азотир й ширины Ь, дефектом 3 верхност ных ван заданнной и с ые полосы ои глу ещины. отовки тип тя ры напряжений им об пособ зуется сл разом. На эагот вке 1 стины а в виде про-,рами (А=4)х их поверхнос льные пазы,раз зме тяженной плахЗОх 150 мм,тях изготавлШирина пазовдефектов 3,шая глубина рабо прод на ее ивают задаваемыхмм. Наибольсоставляет рави апри Ь зотирован ирают глуого ето м, С пазо О, би ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТГО ОБРАЗЦА С ДЕФЕКТАМИ ТИПА(57) Изобретение относитсятельной технике, а именно крушающему контролю качестваи может быть использовано вных отраслях машиностроения Изобретение относится к измерительной технике, а именно к неразрушающему контролю качества изделий, иможет быть применено в различных отраслях машиностроения и металлургической промышленности,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения на одном образце дефектовразличной глубины.На фиг.1 показана заготовка образца с выполненными на ее поверхностипазами различной глубины и азотиро"ванным слоем, поперечное сечение;на фиг,2 - заготовка после шлифования, поперечное сечение, на фиг.З - ,заготовка образца, вид сверху.Образец состоит из протяженнойзаготовки 1, на рабочей поверхности ургическои промьппленн зобретения - расширен еских возможностей за ия дефектов различной ом образце, Для этого оверхности протяженно образца выполняют продольные пазы шириной, равной длине задаваемого дефекта, и различной глубины, кот рая не превышает глубину аэотирования, затем осуществляют азотирование образца и последующее сошлифование граней образца, содержащих пазы, на величину, равную глубине аэотирования от поверхности образца, после чего деформируют образец доф появления трещин, 3 ил,На боковых поверхносвыполнены концентрав виде прорезей 4,7544трескивания аэотирования слоя, После снятия деформирующей нагрузки образец выпрямляется и нередно гранитрещины (дефекта 3) смыкаются на 5столько плотно, что их не видно прианализе на металломикроскопе,Поэтому анализируемая поверхностьобрабатывается с помощью мелкодис 1 О. персного,ферромагнитного порошка,Ферромагнитные частицы в первую оче"редь оседают на микротрещинах, четкообозначают их наличие и местоположение и делают их легко видимыми при15 анализе на металломикроскопе,Изготовление продольных пазов 2на рабочей поверхности заготовки 1образца различной глубины позволяетв результате одной операции азотиро 2 О вания получать аэотированный слой, .расположенный на неодинаковом расстоянии от поверхности заготовки образца, При этом необходимо учитывать,что после операции азотирования глу 25 бины его слоев, измеренные от поверхности заготовки образца или от дналюбого паза, равны между собой.Поэтому, предварительно изготавливая пазы определенной глубины, по 30 лучают после азотирования слои, расположенные на заданном расстоянииот поверхности образца. Сошлифовываяазотированный слой со всей рабочейповерхности на глубину азотированно 35го слоя Т (Фиг,1), получают на поверхности образца азотированные полосы 2, глубина которых равна глуби"не пазов перед аэотированием,За счет изготовления продольных4 О пазов определенной глубины возможнов результате проведения одной операции азотирования получать ряд азотированных полос 2 различной глубины.Подвергая данный образец деформации,45 получают иа нем ряд дефектов 3 различной глубины, что существенно расширяет возможность поверки дефектоскопов, а также многократно повышает точность поверки их метрологических характеристик, так как дефекты3 изготовлены в строго идентичныхусловиях, на одном образце и различаются только одним параметром -глубиной,55 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 1465На одной из рабочих поверхностей заготовки 1 образца изготавливают пазы одинаковой ширины 2 мм, глубиной 0,05, 0,1 и 0,15 мм, на противоположной поверхности иэгставливают пазы шириной 2 мм, глубиной 0,20,0,25 и 0,30 мм, Пазы располагают напротив друг друга так, чтобы их суммарная глубина была равна 0,3 мм,Это позволяет получать суммарную глубину каждой пары противолежащих азотированных полосок также равной0,3 мм, что обеспечивает одинаковыенапряжения по всей ширине образцапри его деформации и, таким образом,получение дефектов 3 на всех аэотированных полосках,В средней части заготовки 1 образфца перед его азотированием, на боко- вых гранях изготавливают две сквозные угловые прорези расположенные друг против друга, Данные прорези 4 являются концентраторами напряжения и обеспечивают образование дефектов 3 в заданнбм месте. Наличие прорезей 4.обеспечивает получение не множества а одного дефекта 3 в эадан 1ном месте. Далее осуществляют азотцрование.После этого сошлифовывают азотированный слой на торцовых и боковыхгранях образца и, анализируя эти гранина металломикроскопе, определяюттолщину Т азотироваиного слоя на рабочих поверхностях образца. Затем со-.шлифовывают аэотированный слой наглубину Т на самих рабочих поверхностях образца, Глубина Т, на которую сошлифовывают аэотнрованный слойна рабочих поверхностях образца, яв"ляется примерной,Сошлифовывание осуществляют дотех пор, пока четко н 6 обозначатсявсе три полосы 2 иа каждой рабочейповерхности образца, Конечная толщина образца с учетом сошлифованныхаэотированных слоев на каждой широкой грани равна,5, Действительнуюглубину азотированных полое 2 опреде"ляют, анализируя торцовые грани образца на металломикроскопе.После этого осуществляют деформацию образца. Деформацию можно проводить, например, на прессе, прикладывая изгибающую нагрузку в месте расположения боковых прорезей 4,Деформацию осуществляют до появле-:. ния характерного хруста от расСпособ изготовления стандартногообразца с дефектами типа трещины,заключающийся в том, что на рабочей5 1465754 6поверхности протяженной заготовки дефектов различной глубины, предвари" образца азотируют полосы заданной тельно на рабочей поверхности эагоширины, равной длине дефекта, н де" товки образца выполняют продольные формируют заготовку до появления ха- пазы шириной, равной ширине полос, и рактерного хруста от растрескивання с различной глубиной, не нревыпающей азотированного слоя, о т л и ч а ю- глубину азотированного слоя, а посщ и й с я тем, что, с целью расши- ле аэотирования сошлнфовывают часть . рения технологических возможностей рабочей поверхности на глубину, рав" эа счет получения на одном образце 1 О ную глубине этого слоя,РФВ 7ЯЗЗТЗаказ 937/43 Тирак 788 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 КНТ ССС зводственно-из о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101