Пневмосистема зерноочистительной машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я 2 4 В 07 ВБЫИ 048 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН включающей четыре устройства пневмосепарации, зерновая смесь подается питающим устройством через окна ввода 18.19, 20, 21, выполненные в стенках пневмосепарирующих каналов 3, 7, 11, 15 и расположенные перпендикулярно осям диаметральных вентиляторов 1, 5, 9, 13. Воздух из осадочных камер 4, 8, 12, 16 захватывается соответственно лопатками вентиляторов 5, 9, 13, 1 и нагнетается в воздухоподводящие каналы 6, 10, 14, 2.Из них воздушный поток направляется соответственно в пневмосепарирующие каналы 7, 11, 15, 3, где отделяются легкие примеси, которые уносятся в осадочные камеры 8, 12, 16, 4. Там они оседают на дно и выводятся из машины устройством 22.Очищенное зерно выводится из пневмосистемы с помощью специальных устройств, Ж установленных в нижней части пневмосепарирующих каналов 7, 1, 15, 3. 3 ил. СССР 1981.ЕРНООЧИСТ АМа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кировский сельскохозяйственный институт(57) Изобретение относится к машинам дляочистки зерновых смесей воздушным потокоми может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и мукомольноэлеваторной промышленности. Цель изобретения - увеличение пропускной способностии повышение качества очистки зерна. В пневмосистеме зерноочистительной машины,1465137 1Изобретение относится к машинам для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и мукомольноэлеваторной промышленности,Цель изобретения , увеличение пропускной способности и повышение качества очистки зерна. На фиг. 1 представлена пневмосистема, вид сверху; на фиг. 2 - разрез1 О А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Пневмосистема зерноочистительной машины включает устройство пневмосепарации, содержащее последовательно установленный диаметральный вентилятор 1, воздухоподво дящий канал 2, пневмосепарирующий канал 3 и сообщенную с последним осадочную камеру 4, Пневмосистема снабжена, по меньшеймере, одним, а на представленных чертежах тремя дополнительными устройствами пневмосепарации, выполненными ана логично основным, и кроме того, по меньшей мере одним, а на представленных чертежах тремя дополнительными осадочными камерами.Устройства пневмосепарации последова тельно соединены между собой так, что пневмосепарирующий канал 3 основного устройства пневмосепарации соединен через осадочну,о камеру 4 с вентилятором 5 и воздухоподводящим каналом 6 первого дополнительного устройства пневмосепарации, 30 Пневмосепарирующий канал 7 первого дополнительного устройства пневмосепарации соединен через осадочную камеру 8 с вентилятором 9 и воздухоподводящим каналом 10 второго дополнительного устройства пневмосепарации. Пневмосепарируюший ка нал 11 второго дополнительного устройства пневмосепарации соединен через осадочную камеру 12 с вентилятором 13 и воздухоподводящим каналом 14 третьего дополнительного устройства пневмосепарации. Пневмосепарирующий канал 15 третьего дополнительного устройства пневмосепарации соединен через осадочную камеру 16 с вентилятором 1 и воздухоподводящим каналом 2 основного устройства пневмосепарации. Для ввода зерновой смеси в пневмосистеме име ется питающее устройство 17 с окнами 18 - 21, выполненными в стенках пневмосепарируюших каналов 3, 7, 11 и 15 и расположенными перпендикулярно осям диаметральных вентиляторов 1, 5, 9 и 13.Для ввода легких примесей из оса дочных камер 4, 8, 12 и 16 на дне их смонтированы устройства 22, Очищенное зерно выводится из пневмосистемы с помощью специальных устройств 23 выгрузки, установленных в нижней части соответствующих пневмосепарирующих каналов 3, 7, 11,5.Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом. Зерновая смесь подается питающим устройством через окна ввода 18 - 21 соответственно в пневмосепарируюшие каналы 3, 7, 11, 15. Воздух из осадочных камер 4, 8, 12, 16 захватывается соответственно лопатками вентиляторов 5, 9, 13, 1 и нагнетается в воздухоподводящие каналы 6, 10 14, 2. Из них воздушный поток направляется соответственно в пневмосепарирующие каналы 7, 11, 15, 3 и, воздействуя на зерновую смесь, выносит из нее легкие примеси, Очищенное зерно под действием силы тяжести попадает на устройство выгрузки, Одновременно выносимые из зерновой смеси легкие примеси уносятся воздушным потокам по пневмосепарирующим каналам 3, 7, 11, 15 соответственно в осадочные камеры 8, 12, 16, 4. Там они оседают на их дно и выводятся из машины устройством 22. Воздух в пневмосистеме циркулирует по замкнутому контуру: из канала 3 через осадочную камеру 4 и вентилятор 5 в канал 6. Из канала 6 в канал 7, затем через осадочную камеру 8 и вентилятор 9 в канал 10, а из канала 10 в канал 11, затем через осадочную камеру 12 и вентилятор 13 в канал 14, из последнего в канал 15, затем через осадочную камеру 16 и вентилятор 1 в канал 2, и из него в канал 3, после чего цикл движения воздуха повторяется.Выполнение окон питающего устройства в стенках пневмосепарирующих каналов, перпендикулярных осям вентиляторов, позволяет значительно увеличить пропускную способность на единицу ширины сечения канала (шириной сечения канала считают ту стенку, в которой выполнено окно питающего устройства). При указанном расположении окна питающего устройства зерновая смесь вводится в канал вдоль оси диаметрального вентилятора, создающего плос копараллельный поток, и при движении в канале от окна до противоположной стенки подвергается воздействию воздушного потока, имеющего одинаковые поля скоростей во всех сечениях, перпендикулярных оси вентилятора. Следовательно, глубина канала может быть в несколько раз (8 - 10) больше его ширины. Таким образом, при той же пропускной способности на единицу плошади сечения канала пропускная способность на единицу ширины канала здесь может быть очень значительной, а ширина канала, наоборот, небольшой. Это имеет важное значение для обеспечения равномерного распределения зерновой смеси по ширине сечения канала.Последовательное соединение устройств пневмосепарации между собой обеспечивает равенство средних скоростей Ч воздуха в каждом канале независимо от распределения нагрузки между ними. Так как каналы последовательно соединены между собой, а площади и сечения Годинаковы, то из ус3ловия неразрывности потока воздуха следует:гав= г 2 Ч 2= гзЧз - Г 4 Ъ 4) Поскольку Г=Рг= з==Ч.=Ч =Ч 4з ха в каждомРавенство скоростей воздуха ва и ющем канале обеспечивает пневмосепарирующшного потока о инаковое воздействие воздушного и одинаконалах, независимо от на зерно во всех кане еления нагрузки между ними, что распределенить качественную очистку позволяет производить качспособ- зерна при у величении пропускной спосоности пневмосистемы.Формула изобретенияПневмосистема зерноочисти елтельной маая стойство пневмосепашины, включающая ууста- Р ации, содерж ащее последовательно устетральный вентилятор, возновленные диамет ня ий и пневмосепарирующии кадухоподводящб енн ю с последним осадочнуюналы, соо щнкном вводакамеру, питающе у ре ст оиство с ом в стенкесмеси, выполненным в сзерновоии приспособпневмосепар руа и ющего канала,а акции исходнодной смеЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫВОД Одяся тем, что, с цельюотлинаюиаясяп оп скной способности и иличения п она пневмосисшения качества очистки зерна,снабжена по меньшеи мере до ним дотема сна женнпневмосепарацииполнител ьным ст оиствомса очной камерой, выполи дополнительной осадочнои камервным и и этом венненныыми аналогично осноополнительного устро"ойства соотилятор досновного устщен с осадочно"й каме ои оснойства, а окна ввода зерновои смеси вканалов, перпендикулярных осяР альных вентиляторов,Составитель Б. Мыновсхред р. Верес Корардис 542 Потс но ИЗООрс 1 тсни 5 и открЖ - 35, Раун(скан нс)б.,ноинат Га(тент, г. Ужгор ректор Л. Гатайдписное (тия.( нри ГКНТ ССС д. 4,)о од, Гл. Гагарина, 101