Устройство для штамповки

Машги КИ ся к обра" в частноовки профили зобретения - го размера ия его п п снабже ателя, с ремещени ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГННТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМП(57) Изобретение относиботке металлов давлениести к оснастке для штамрованных деталей. Цельповышение точности осевдетали за счет обеспечеторной доштамповки. Шталом перемещения выталкизанного с индикатором п В отверстие матрицы устанавливаютэталон, перемещают клиновой ползун13 и выталкиватель 5 вверх до соприкосновения с эталоном, затем эталонубирают, устанавливают заготовку 8и производят,ее штамповку, снимаютусилие штамповки. Далее, вращая храповой маховик 25, подводят выталкиватель 5 к донышку отштампованнойдетали, выбирают образовавшийся междуними зазор, получившийся за счет пружинения детали после ее штамповки,фиксируют величину этого зазора поиндикатору 16, Отводят выталкиватель5 вниз на величину, равную двойнойвеличине выбранного зазора, и проводят повторную доштамповку детали.ч ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в. частности к оснастке для штамповки профилированных полых иэделий, используемых в различных областях техники.Целью изобретения является повышение точности осевого размера изделия за счет обеспечения его поворотной доштамповки. 10На Фиг.1 представлено устройство для штамповки; на фиг.2-4 - графичесКие зависимости между усилием штамПовки и,высотой отштампованной части изделия. 15Устройство для штамповки содержит матрицу 1, вставленную в обойму 2, закрепленную на плите 3 винтом 4, с Эаходящимися внутри выталкивателем 5. На матрице 1 винтом 6 закрепляеся 20 фиксатор 7 для заготовки 8, внутри Которого располагается переходник 9, Служащий для направления пуансона 10.В плите 3 выполнено прямоугольное Отверстие 11 с наклонной поверхностью 25 12, в котором расположен клиновой ползун 13, снабженный с одного конца йлоским кронштейном 14, контактирующим со щупом 15 индикатора 16 переМещения, закрепленного на выступе 17, 30 обоймы 2, С другой стороны клиновой йолзун 13 снабжен выполненным в виде Цинта толкателем 18, находящимся в резьбовом зацеплении с внутренней резьбой гайкой 19, которая по наружному диаметру находится в резьбовом зацеплении с дополнительной платой 20, закрепленной в боковой части плиты 3 штифтами 21, На гайку 19 насажена приводная рукоятка 22 с ручкой 23. Рукоятка 22 крепится гайкой 24. Храповой маховик 25 со штифтом 26 и пружиной 27 укреплен на заднем торце гайки 19 с помощью Фиксирующей шайбы 28 и в нта 29И е45Устройство для штамповки рабогает спедующим образом,В отверстие матрицы 1 устанавливают эталон, имеющий наружную поверх" ность, аналогичную наружной поверхно сги отштампованной детали, поджимают верхнюю часть эталона ползуном пресса (не показаны). Далее, вращая руч" ку 23, перемещают клиновой ползун 13 и выталкиватель 5 вверх до соприкосновения с эталоном. При вращении ручки 23 перемешается также кронштейн 14, взаимодействуя со щупом 15 индикатора 16 перемещения.: Таким образом, любое вращение гайки 19 с помощью ручки 23 или храпового маховика 25 будет вызывать изменение положения верхней поверхности выталкивателя 5, что Фиксируется индикатором 16 перемещения.Затем убирают ползун пресса и удаляют эталон из устройства, устанавливают заготовку 8 в отверстие фиксатора 7, вставляют переходник 9 и пуансон 10.Ползуном пресса создают перемещение пуансона 10 до тех пор, покаштампуемая деталь не придет в соприкосновение с выталкивателем 5, Затем снимают усилие штамповки.За счет упругих деформаций (пружинения) доньппко детали отходит вверх и между ним и поверхностью вьггалкивателя 5 образуется зазор, величина которого определяется состоянием материала, нагартовки анизотропии и т.д и во всех деталях будет различна, т.е. различной будет и величина отштампованной части у разных деталей,Вращая храповой маховик 25, подводят выталкиватель 5 к доньппку отштампованной детали, которая удерживается в матрице 1 неподвижно за счетсил трения, и при соприкосновенииторцовой поверхности выталкивателя5 с доньппком отштампованной деталихраповой маховик 25, отжимая пружину 27 через штифт 26, начинает прокручиваться вхолостую, при этом стрелка индикатора 16 прекращает свое.переме"щенне и по ее отклонению определяют величину образовавшегося зазора, т.е, величину упругой деформации вдоль оси детали, которая зависит и от высоты отштампованной части детали,На фиг.2"4 представлены графические зависимости высоты отштампованной детали от усилия штамповки для трех случаев: Р(1) - монотонно возрастающая в окрестности т. 1, функция (Фиг.2); Р(1) - монотонно убывающая в окрестности т. 1, функция (фиг.3); Р(1)=сопзс в окрестности т. 1,(фиг.4), при этом 1, - заданная высота штампуемой части детали.Окрестность точки 1, определены как отрезок на оси абсцисс, концами которого являются максимальные отклонения штампуемого размера от 1, в процессе штамповки.Таким образом, можно получить не" обходимый размер детали, сколь угодно близкий к заданному, но всегда меньший его.Таким образом, изобретение обеспечивает получение деталей с заданным допуском, а также получение на 40 314597Рассмотрим процесс штамповки детали при монотонно возрастающей в окрестности т. 1 О функции Р(1) (фиг.2).Настраивают устройство по индикатору 16 на определенную высоту. Осу 5 ществляют штамповку детали. После снятия нагрузки деталь отпружинит, вращая маховик 25 до соприкосновения выталкивателя 5 с деталью 8, замеряют величину пружинения Ь 1 высота детали будет 1 т.е. Ь 1, =1 -1,.Вращают ручку 23 в противоположную сторону, отводят, наблюдая за показанием индикатора 36, выталкиватель 5 вниз на величину, равную двойной величине упругой деформации, т.е. 2 д 1,.Проводят повторную штамповку, снимают нагрузкуТак как Р(1) - монотонно возрастающая функция в окрестности т. 1 то Р(1 ) Р(1) и Ь 1 ) ) Ь 1, (модуль упругости для одного материала = сопят).После доштамповки деталь будет иметь высоту более близкую к заданной, но снова будет меньше 1, на величи. - . ну Ь 1 Ь 1 = Ь 1гЕсли данная точность нас не устраивает, то процесс штамповки повторяют: отводят выталкиватель 5 вниз на величину Ь 1 + Ь 1 и нроштамповываютдеталь. Далее снимают нагрузку, замеряют новую величину упругой деформации и снова повторяют штамповку и т.д.35 67 4одном устройстве штампуемых деталей с геометрическими размерами незначительно отличающимися между собой,Формула изобретенияУстройство для штамповки, содержащее установленную на плите матрицу с фиксатором заготовки, охваченную обоймой, пуансон и выталкиватель, установленный в рабочем отверстии матрицы с возможностью осевого перемещения от привода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности осевого размера изделия эа счет обеспечения его повторной доштамповки, оно снабжено закрепленным на обойме индикатором перемещения с вертикально расположенным щупом, пли" та выполнена с прямоугольным отверстием, сообщенным с рабочим отверсти" ем матрицы, перпендикулярным его оси и имеющим горизонтальную поверхность, прилежащую к рабочему отверстию матрицы, а противолежащую - наклонную, привод перемещения выталкивателя выполнен в виде размещенного в отверстии плиты с возможностью взаимодействия с выталкивателем клинового ползуна, имеющего со стороны узкого торца кронштейн, установленный в контакте со щупом индикатора перемещения, а со стороны широкого торца - толкатель в виде винта, а также дополнительной плиты с резьбовым отверстием, закрепленной в основной плите со стороны широкого торца клинового полэуна, и приводной рукоятки с хра- повым маховиком и гайкой с внутренней и наружной резьбой, входящей в зацепление с резьбовым отверстием дополнительной плиты и толкателем клинового ползуна.бор ек 70 р И 1 Фсеа й: БГренко адан Прои",водствен".о-полиграфическое нреднринтие, г, Ухгород, уг Проектн 2 аказ 39,/8 ВНИИГИ Го уда венного 113835,сфиян 7 ель О- Ма"3 еевсет ф О зву комитета по иэоб москва, %-35, Ра еф).нияИска 1:1 наД