Способ изготовления труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК(19) (1 В 21 С 37/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский и технологический институт "Гипроспецлегконструкция" и Иолодечненский завод легкихметаллоконструкций(56) Авторское свидетельство СССРУ 622532, кл, В 2 1 С 37/08, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке,в частности к изготовлению профильных сварных труб. Цель изобретения -повышение качества труб. В процессеиэготовления профильных труб на заготовке перед формовкой выполняют канавки 1. В эти канавки или в ихчасть после формирования круглой тру"бы 12 со сваренными кромками вводятопорные элементы 13, удерживающиетрубу в процессе термообработки ипрофилирования круглой трубы в прямоугольный профиль. Способ исключает смещение сварного шва по полкепрофильной трубы и позволяет снизитьметаллоемкость конструкций иэ профильных труб за счет .повышения ихпрочности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к обработкеьеталлов давлением и сварки, в частности к изготовлению профильных сварных труб,5Целью изобретения является повышение качества труб за счет фиксацииположения сварного шва.На фиг. 1 представлена схема технологического процесса изготовления 10выруб; на фиг. 2 - ленточная заготовка со сформированными в ней канавами; на фиг. 3 - сечение А-А наиг. 2; на фиг. 4 - сечение трубыМа этапе термообработки; на фиг.5-7 - 15Окончательно сформированная труба,варианты сечения; на фиг. 8 - схема1 асположения опорных элементов в проЦессе производства труб.В соответствии со схемой технологического процесса (фиг. 1) линия попроизводству труб прямоугольного сеМения состоит из участка 1 подготовки ленты, участка 2 формовки трубыкруглого сечения, участка 3 сварки, 25участка 4 клети гратоснимателя, участка 5 отжига сварного шва, участка 6 охлаждения трубы, участка 7 калибровки в трубу прямоугольного сечения, участка 8 летучего отрезного 301станка и участка 9 пакетировки труб.,На заготовке 10, имеющей форму ленты, на участке 1 Формируют параллельные канавки 11, которые отстоят от края ленты, например, на четверть 35 шИрины последней. Затем на участке 2 формируют трубы 12 сечения, близкого к круглому, которую сваривают на участке 3. После сварки и снятия грата на участке 4 на участках 5 и 6 40 труба проходит термообработку и на . протяжении этих участков со стенками канавок 11 взаимодействуют опорные эпементы (не показаны), которые предотвращают скручивание трубы. 45После термообработки на участке 7 производят формирование трубы 13 прямоугольного сечения, которую на участке 8 режут на мерные части и пакетируют на участке 9. 50Опорные элементы 13, выполненные, например, в виде роликов, устанавливаются непосредственно за участком 3 сварки с интервалом 1-2,5 м, который выбирается из условия обеспече ния нескручивания трубы. Принципиальная схема опорных устройств включает опорные ролики 13, установленные с возможностью вращения на оси 14 и вилке 15, Последняя хвостовиком 16установлена с воэможностью перемещения вдоль оси хвостовика в отверстии кронштейна 17, который жесткозакреплен на неподвижном элементе 18(основание СТЖИ),Силовое замыкание ролика 13 натрубу 12 осуществляется посредствомпружины 19, установленной между вилкой 15 и кронштейном 17. Следует заметить, что, кроме нескручивания трубы, одновременно решается и другаязадача - канавки выполняют роль гофоров при эксплуатации трубы, что делает последнюю более жесткой и даетвозможность увеличить ширину полкипрофильной трубы, на которой выполнена канавка (или канавки),Опорные элементы могут быть введены во все или в часть канавок налюбом этапе технологической цепочки, например, с целью исключения деформации канавок при формированиипрофиля трубы и т.д.Форму и размеры канавок следует 1выбирать из условия обеспечения оп-тимальной работы профиля трубы в тех .или иных условиях. П р и м е р . Для изготовления трубы прямоугольного сечения 120 "80 .мм используют ленту шириной 400 мм и толщиной 4 мм из стали 09 Г 2 С, Формируют канавки на расстоянии 100 мм от края ленты и в соответствии с технологическим процессом трубу заданного сечения так, что верхняя и нижняя канавки равны 120 мм. Сварной шов располагается. строго по центру верхней полки трубы, что является оптимальным для труб ,прямоугольного сечения. Кроме того, стенка, шириной в 120 мм с канавкой обладает большим сопротивлением продольным изгибом по сравнению с аналогичной, но без канавки.Для толщины стенки 4 мм ширина стенки для трубы без канавки не превышает 30 толщин стенки, иначе она теряет устойчивость. Формирование канавок позволяет довести ширину стенки до 50 толщин, т.е. позволяет существенно снизить металлоемкость конструкций из профильных труб.Обеспечение необходимых прочностных характеристик достигается выбором количества канавок, их разнесением по полкам профиля трубы0 иг. фиг з 145975 (фиг. 5-7), формой и размерами канавок.Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить скручивание трубы в процессе ее изготовления.5 и существенно снизить металлоемкость за счет использования более тонкостенного профиля. 10Формула изобретения 1. Способ изготовления труб, включающий формовку металлической ленты с зонами повыпенной жесткости, г расположенными параллельно кромкам ленты, в круглую трубную заготовку и сварку кромок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщения качества в случае изготовления профильных труб, зоны повьппенной жесткости на ленте выполняют в виде канавок, а после операции сварки перед формированием профильной трубы в ка-. навки вводят опорные элементы, взаимодействующие со стенками канавок.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что опорные элементы вводят в часть канавок.1459750 оставитель Э. Ветровехред М. Ходанич,едактор Н. Лазаренко ктор Е. Геде Т ССС Ужгор Производственно-полиграфическое предприятие, г. од, ул. Проект Заказ ВКИИПИ 92/7 Тираж 694Государственного комитета по изобрете113035, Москва, Ж, Раушск Подписное м и открытиям пр наб., д. 4/5