Рабочий орган металлорежущего станка

РЕТЕН ЬСТВ АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ РЕТЕНИЯЫ И ОТНРЫТИЯ Т СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов,(56) Авторское свидетельство СССР В 1144832, кл. В 23 ( 1/28, 1983,(54) РАБОЧИЙ ОРГАН МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА(57) Изобретение относится к станко строению и может быть использовано в металлорежуших станках для позиционирования и зажима подвижных узлов станка. Цель изобретения - расширение технологических возможностейри использовании рабочего органаза счет уменьшения количества гид"равлических приводов к рабочему органу. Корпус 5 рабочего органа стан"ка (гидрофицированной задней бабки)установлен на направлящцей 1 1 блокаЭ подвижного узла. В камере 12 корпу"са 5 установлен с возможностью взаимодействия с приводом позиционирования (суппортом или манипулятором)золотниковый клапан 13, подпружиненный пружиной сжатия 14 со стороныпоршневой полости. Штоковая полостьзолотника соединена с полостью гющродвигателя и гидравлической полостьюмеханизма прижима. 3 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использованов металлорежущих станках для позиционирования и зажима подвижных узловстанка,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпри использовании рабочего органа.Укаэанная цель достигается засчет уменьшения количества гидравлических подводов к рабочему органу,что дает возможность расширить диапазон обрабатываемых деталей благодаряосвобождению рабочего пространства. 15На фиг. 1 изображен рабочий ор, ган, общий вид, на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1 ф на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1.Рабочий орган рассмотрен на примере задней бабки токарного многошпиндельного станка.С поворотным шпиндельным.блоком1 токарного многошпиндельного станка, установленным в корпусе 2, жест 25ко связан центральный блок 3 подвижных узлов, на гранях которого соосно1.с шпинделями 4 установлены корпуса5 гидрофицированных задних бабок поколичеству шпинделей станка. 30Рабочая жидкость к корпусам 5 передается по каналам 6 и 7 поворотного многопозиционного распределительного крана 8 и подводам 9 и 10.Корпуса 5 задних бабок установлены на направляющих 11 блока 3.В камере 12 корпуса 5 установлензолотниковьй клапан 13, подпружиненный пружиной сжатия 14.Направляющие планки 15 механизма 40зажима блока 3 жестко связаны с корпусом 5 и образуют гидравлические полости 16 и 17 зажима в стыках направляющих планок 15 и блока 3.Штоковая часть 18 золотниковогоклапана 13 выполнена уменьшенногопо отношению .к плунжерной части диаметра, В корпусе 5 выполнен паз 19. В качестве привода позиционирования используется имеющийся в станке узел с автономным приводом, обеспе-, чивающим его аксиальное перемещение, например суппорт или манипулятор 20.В корпусе 5 задней бабки встроен гидродвигатель 21 для перемещения закрепленного на задней бабке вращающегося центра 22, поджимающего де,таль 23. Рабочая полость гидродвигателя 21 соединена с гидростанцией станка через подвод 9 и поворотный распределительный кран 8.Рабочий орган работает следующим образом.В исходном положении одна из задних бабок находится в загрузочной позиции, зафиксированной относительно направляющих 11.По команде системы управления станком рабочая жидкость подается по каналу 7 через поворотный распределительный кран 8 и подвод 10 в рабочую полость гидродвигателя 21 перемещения поворотного центра 22. При этом канал 6 и соответственно подвод 9 сообщаются со сливом. Поворотный центр 22 перемещается вправо, освобождая закрепленную в центрах деталь 23, а пружина 14 поджимает плунжер золотникового клапана 13 вверх к торцу камеры 12, отсекая гидравлические полости 16 и 17 зажима от соединенного со сливом подвода 9,Затем на ось межпу шпинделем загрузочной позиции и поворотньк центром 22 манипулятором 20 подают новую деталь 23.По команде системы управления рабочая жидкость через канал 6 и подвод 9 попадает в рабочую полость гидродвигателя 21 и перемещает поворотный центр 22 влево, поджимая установленную деталь 23, а плунжер золотникового клапана 13 под воздействием давления рабочей жидкости в. камере 12 опускается, сжимая пружину 14. При этом соединяются гидравлические полости 16 и 17 с подводом 9Затем в соответствии с работой многошпиндельного станка в загрузочную позицию подходит следующий шпиндель 4 с соответствующим ему корпусом 5 задней бабки.При обработке. деталей той же ноФменклатуры цикл работы повторяется.При переналадке станка на обработку деталей другой длины работа происходит следующим образом.Обработанную деталь 23 описанным способом освобождают от закрепления и манипулятором 20 удаляют из рабочего пространства. Затем манипулятор 20 посредством имеющегося у него выступа входит в паз 19 корпуса 5 и нажимает на штоковую часть 18 эолотникового клапана 13, которая утапли 1458135вается и сжимает пружину 14. Приэтом гидравлические полости зажимасоединяются с подводом 9, в свою очередь соединенным со сливом. Происходит расфиксация корпуса 5 задней бабки на направляющей 11. По командесистемы управления станком манипулятор 20 перемещает корпус 5 по направляющей 11 в необходимое положение. Через канал 6 и подвод 9 подают рабочую жидкость в полость гидродвигателя 21 перемещения поворотного центра 22 и в связанные с ней через систему сверлений в корпусе 5 гцдравлические полости зажима 16 и 17. Поворотный центр 22 перемещается влево, а корпус фиксируется на на О правляющей .11. По команде системы , управления выступ манипулятора выхо ,дит из паза 19. Далее зажим заготовки и снятие детали 23 после обработки осуществляется по ранее описанному циклу. Формула изобретенияРабочий орган металлорежущего станка, содержашнй установленный на направляющих подвижный узел, связанный с приводом позиционирования и имеющий исполнительный механизм с гидродвигателем и гидравлический механизм прижима к направляющим, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочий орган снабжен золотниковым клапаном, размещенным в корпусе подвижного узла и подпружиненным со стороны поршневой полости,: ,при этом штоковая его полость связана с рабочей полостью гидродвигателя и гидравлической полостью механизма прижима, а золотник установлен с воэможностью взаимодействия с приводом позиционирования.1458135 Вид АЯ ч Составитель В,Панфедактор Н.Горват ТехредЛ.Сердюкова в орректор М.Демч ое Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород,гарина,101 Закаэ 1272 Тираж 892ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жбретенияаушская и открытиям при ГКНТ Сб., д, 4/5