Штамп для вытяжки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 456265 20 4 В 21 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ К АВТОРСКОМ СССР1.05.82(57) Изо ботке ме относится к обр влением и может тенилов быть исп при изго кой. Цел чества в зован н роеий овлении изобре ж повышение делий путем лщинности.М ом 2 размещ ения тягиваемь и ж обеспече ду матри я их равнот й 1 и прижи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельствВ 1088844, кл, В 21 0 22/30 ограничитель 4 хода прижима 2, выполненный в виде кольца высотой,равной разности поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5. Вершина выступа прижима 2расположена над линией сопряжениявытяжной кромки и прижимной поверхности матрицы 1, высота выступа равна половине высоты кольца. Такоерасположение выступа приводит к тому,что торможение фланца заготовки осуществляют не с самого начала вытяжки, а начиная с момента, когда фланецзаготовки получает утолщение, а высота протянутой части заготовки будетзначительной. Следовательнобудетбольшой и площадь контакта пуансона 5 и заготовки, на которой возникают полезные силы, предотвращающиеутонение стенки изделия. 4 ил.65 1 14562Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для вытяжки.Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей путем5обеспечения их равнотолщинности;На фиг. 1 изображен штамп, общийвид, продольный разрез; на фиг.2 -то же, в промежуточный момент вытяж ки, на фиг.З - то же, с гидромехаиической матрицей причем слева отУоси симметрии показано исходное положение, справа - промежуточное положение; на фиг.4 - то же, с гидромеханической матрицей в момент завершения процесса вытяжки.Штамп содержит жесткую матрицу 1,плоский прижим 2 с выступом 3 на прижимной поверхности, расположенным эк видистантно контуру в плане рабочего отверстия матрицы 1. Выступ 3 может быть выполнен заодно целое с прижимом 2 или вставным. Между матрицей 1 и прижимом 2 рамещен ограни читель 4 хода прижима 2 в виде кольца высотой, равной разности поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5 (в частном случае, при цилиндрических пуансоне 5 30 и матрице 1, разности их диаметров). Вершина выступа 3 прижима 2 расположена над линией сопряжения вытяжной кромки и прижимной поверхности матрицы 1, а высота выступа 3 равна половине высоты кольца 4, т.е. вершина выступа 3 прижима 2 расположена от матрицы 1 на расстоянии, равном начальной (исходной) толщине Я, заготовки 6. 40В штампе с гидромеханической матрицей 1 (Фиг.З и 4) ее полость перед началом вытяжки заполняют рабочей жидкостью 7, а ограничитель 4 хода прижима 2 выполнен с каналами 8.Штамп работает следующим образом.На матрицу 1 (Фиг.1, слева) укладывают штампуемую заготовку 6 толщиной Я и опускают прижим 2 на кольцо 4. При этом вершина выступа 3 прижима 2 отстоит от прижимной поверхности мат 50 рицМ 1 на толщину Я заготовки 6, только касаясь ее. После этого сообщают движение пуансону 5, который втягивает заготовку 6 в рабочее отверстие матрицы 1. Так как заготовка 6 при этом фактически не прижата (торможения фланца не происходит), то на начальной стадии вытяжки заготовка 6 свободно скользит между прижимной поверхностью матрицы 1 и выступом 3 прижима 2, охватывая радиусную часть пуансона 5 и радиус гскругления отверстия матрицы 1Приотсутствии торможения фланца утонения дна и стенки заготовки 6 фактически не происходит. В результатевытянутая часть заготовки 6 имееттолщину Я т.е, равна начальнойтолщине заготовки 6, Здесь же начинают действовать и полезные силы трения на контакте пуансон 5 - заготовка 6, также препятствуя сохранениюпоследней начальной толщины Я .Действие этих сил обусловлено тем, чтозазор между пуансоном 5 и заготовкой 6 отсутствует, заготовка 6 плотно охватывает пуансон 5,Свободное скольжение заготовки 6продолжается до момента начала второйстадии вытяжки (фиг.1, справа),когдак выступу 3 прижима 2 подходит участок фланца, получивший утолщение поддействием сжимающих тангенциальныхнапряжениИ. С этого момента и доконца процесса вытяжки осуществляется торможение фланца заготовки 6 путем волочения его через зазор, образованный выступом 3 прижима 2 иприжимной поверхностью матрицы 1 иравный по величине начальной толщине Я заготовки 6, При этом (Фиг,2)толщина фланца, получившего утолщениепри вытяжке, принудительно уменьшается до величины Я т.е. до начальнойтолщины заготовки 6.При волочении несколько возрастаюти растягивающие напряжения в протянутой части заготовки 6. Однако, в связи с тем, что протянутая часть заготовки 6 сохраняет начальную толщину Я не имеет ослабленных сечений,на контакте пуансон 5 - заготовка 6действуют полезные силы трения, препятствующие утонению стенки, дальнейшего утонения стенки готового изделия (не показано) не происходит,Наиболее утолщенная часть Фланца заготовки 6 подвергается золочениюв самом конце формоизменения, когдабольшая часть стенки изделия образована, а при большой длине стенкиизделия максимально возрастает и площадь контакта пуансон 5 - заготовка 6, максимальную величину имеют иполезные силы трения на этом контакте, препятствующие уменьшениюз1456265толщины стенки против начальной Я . заготовка 6 и уменьшается торможение Максимальное использование указан- Фланца на контакте заготовка 6 - приных полезных сил трения достигается жимная поверхность матрицы 1. за счет того, что вершина выступа 3на прижиме 2 расположена над линией5Штамп как с жесткой, так и с гидсопряжения вытяжной кромки и прижим- ромеханической матрицей 1, позволяет ной поверхности матрицы 1. Если бы получать изделия с минимальными отвершина выступа 3 прижима 2 распола- клонениями толщины дна и стенок от галась над плоской частью прижимной 1 О начальной толщины заготовки 6. Полу- поверхности матрицы 1 ближе к перифе чение таких изделий позволяет исклюрии заготовки 6, то волочение макси- чить из технологического процесса малько утолщенной части Фланца на" дополнительные операции механической чиналось бы раньше по ходу пуансо" обработки, тем самым повысить произ" на 5, когда высота протянутой части 15 водительность труда и обеспечить эко" заготовки 6 была бы еще мала, соот- номию металла. Штамп пригоден для ветственно были бы малы и площадь вытяжки цилиндрических, коробчатых и контакта пуансон 5 - заготовка 6 и сложной формы в плане деталей. полезные силы трения на этой поверх- Таким образом, предлагаемый штамп ности контакта. Причем, чем дальше 2 О позволяет повысить качество вытягиваот центра заготовки 6 находился бы емых изделий путем обеспечения их рав. выступ 3 на прижиме 2, тем раньше бы нотолщинности, началось волочение Фланца и меньше бы использовались полезные силы формула изобреетения трения на контакте пуансона 5 - заготовка 6, тем больше была бы опас- Штамп для вытяжки, содержащий соность уменьшения толщины стенки из- осно установленные пуансон и матриделия против начальной толщины Я цу с рабочим отверстием, а также призаготовки 6. жим с кольцевым выступом на рабочейПосле полного Формоизменения из- зо поверхности, расположенным эквидис делия пуансон 5 и прижим 2 возвращают. тантно контуру рабочего отверстия матч ся в исходное положение и цикл вытяжки повторяется. что, с целью повышения качества вытяРабота штампа с гидромеханической гиваемых деталей путем обеспечения матрицей практически аналогична изло- их равнотолщинности, о н снабжен .азженной. Отличие заключается только35мещенным между ма р ц Рт и ей и п ижимом в том, что перед началом вытяжки по- ограничителем хода прижима, выполненч лость матрицы 1 заполняют рабочей ным в виде кольца с высотои, равной жидкостью 7 (смазкой), которая в про- разности поперечных размеров рабочего цесс е вытяжки вытесняется через вы отверстия ма р ц рт и ы и абочей части пу- аскотяжной зазор и далее через каналыез каналы 8 ансона вершина выступа прижима рЭложена над линией сопряжения вытяжв ограничителе 4 хода прижима 2 удаляется. лагодаря протБ иводавле нию ной кромки и прижимной поверхностисмазки в этом случае вое возрастают полез- матрицы а высота выступа равна полоУные силы трения на контакте пуансон 5- вине высоты кольца.1456265 Ъ м % в гд С Составитель В.МуслимовТехред А.Кравчук Корректор М. Самборская Редактор Л. Гратилло Производственно в полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. 1 роектная, 4 Заказ 7512/13 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКйТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5