Устройство для измельчения материала

зуба 9адиоткЛ. госуддрстненнцй номитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к конструкции устройства для измельченияматериала, преимущественно гранулполиэтилена. Целью изобретения является повышение производительности.Устройство содержит камеру 1, вал 4,на котором закреплен диск 8 с рабочим венцом 9. В камере 1 установлен неподвижный диск 11 с рабочим венцом 12. Рабочий венец 9 выполнен с двумя частями 24 и 25, разделеннык кольцевой канавкой 26, образующей вторую входную рабочую зону мельчения, Части рабочего в рабочий венец 12 имеют режущие цы. Части 24 и 25 рабочего венц вращающегося диска 8 снабжены р альными выемками, выполненными рытыли со стороны его центра и равнораспределенными по окружности. Каждая выемка в поперечном сечении выполнена глубиной, превышающей максимальный размер измельчаемой гранулы30, а одна из ее боковых стенок,расположенная противоположно направлению вращения, выполнена наклоннойс образованием уширения к рабочимповерхностям частей 24,25 рабочеговенца 9. 3 ил,452578 Вращающийся диск 8 снабжен лопастями 33 расположенными на внутреннемторце диска,Устройство работает следующимобразом.Материал в виде гранул 30 полиэтилена, подлежащий измельченню,непрерывно поступает в загрузочнуюкамеру 13 через шлюзовый затвор 15бункера или по патрубку 17 из пневматического загрузчика.Под действием собственного весаи потока воздуха, подаваемого черезвходное окно 16, гранулы попадают впервую рабочую зону 34, где под действием центробежных сил захватываются в открытые со стороны центра глухие выемки 29.Гранулы, попавшие в выемки 29,под действием их наклонных боковыхстенок 31 непрерывно по всей длинерадиальной выемки подаются в межвенцовое пространство, где они поддействием противоположно направленных зубцов 28 и 32 подвергаютсяизмельчению, так как зубцы 28 и выемки 29 совместно с гранулами 30 непрерывно движутся по окружности, Таким образом, каждая гранула, постоянно контактируя с неподвижжи зубца"мк 32 неподвижного венца 12, стачивается и, уменьшаясь до размера межэубового пространства первой рабочейзоны 34, попадает в кольцевую канавку 26 и затем в одну из выемок 29,открытых со стороны кольцевой канавки 26 второй рабочей зоны 27, гдеаналогичным способом измельчаетсядо конца.Продукты размола через межзубовое .пространство рабочих венцов 3 и 12посредством прокачиваемого воздухавыбрасываются во внутреннюю полостькамеры 1, где подхватываются потокомвоздуха и через отсасывающее отверстие 21 непрерывно удаляются из камерые Части 24 и 25 рабочего венца 9 имеют режущие зубцы 28 и открытые со стороны его центра равнорасположенные по окружности радиальные вы- до емки 29, глубина каждой из которых превьппает максимальный размер измельчаемой гранулы 30, а задняя по ходу вращения стенка 31 имеет наклон от основания паза в направлении, противоположном вращению диска.Рабочий венец 12 имеет также режущие зубцы 32, направленные против зубцов венца 9. Изобретение относится к оборудо".ванию для измельчения материала вчастности к устройствам для измельчения гранул полиэтилена в порошок,и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Р 60661 3.Цель изобретения - повьппение производительности,На фиг,1 схематично изображенопредлагаемое устройство; на фиг,2 -сечение А-А на фиг.19 на фиг.З - сечение.Б-Б на,фиг.2.Устройство для измельчения материала состоит из корпуса 1, установленного на плите 2 с поддоном 3 вала 4, укрепленного в опорах 5 и 6,шкива 7, вращающегося диска 8 с двойным (или тройным и т.д,) рабочим венцдд 9 дверцы 10, на внутренней ступи.20це которой установлен неподвижньйдиск 11 с рабочим венцом 12, загрузоч,ной камеры 13, горловина 14 которой,закрыта шлюзовым затвором 15, а входное окно 16 сообщено с загрузочным 25патрубком 17.Выходной конец 18 патрубка 17 расположен внутри камеры, сообщаясь смеждисковым зазором, а другой приемный конец 19 через рукав 20 соединенс нагнетательным патрубком пневматического загрузчика или компрессора(не показаны).Корпус 1 снабжен отсасывающим отверстием 21 и воздухозаборным окном22, снабженным сеткой 23.35Неподвижный диск 11 прикреплен кдверце 10 посредством дистанционныхвинтов и болтов, позволяющих перемещать его вдоль оси и регулироватьзазор между венцами 9 и 12. Рабочийвенец 9 выполнен с двумя частямч24 и 25, разделенными кольцевой канавкой 26 образующей вторую входнуюрабочую зону 27 измельчения. Изобретение позволяет повыситьэффективность работы устройства эасчет увеличения эон обработки, используницих не начальные части режущихзубцов, а их продолжения к периферии,в результате чего происходит одновременное задействование значительнобольшего участка активных частейрежущих зубцов рабочих венцов в обеихрабочих зонах, 145257 Формула из обр ет енияУстройство для измельчения материала по авт.св. У 606 б 13, о т л и - ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности, на разделенных кольцевой канавкой частях рабочего венца вращахщегося диска выполнены со стороны его центра имевшие глубину, превьппащцую максимальный размер частиц иэмельчаемого материала, радиальные выемки, задняя походу вращения боковая стенка которыхнаклонена с образованием уширенияк р абоч еЛ нов ерхно сти в енц а.1452578 Составитель Л.ЧубуковаРедактор И.Шмакова Техред И.Дидык Корректор Э.ЛончаковаЮ М Ж Фу Е Е ЕЕ М 4 Тираж 54 одписно СССР изводственно-полиграфич е предприят од, ул. Проектная,Заказ 711 НИИПИ Го рственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра ениям и открытиямкая наб., д. 4/5