Устройство для изготовления профильных поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 4 В 21 Н 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИГ",",:" а 1,К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С(71) Рижский политехнический институтим. А. Я. Пельше и Рижское монтажноналадочное управление Прибалтлесэнерго(56) Авторское свидетельство СССРМ 940965, кл. В 21 Н 3/00, 1982.(54) УСТРОЙС ГВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, в частности к производству труб волочением. Цель - повышение технологичности и долговечности устройства. Устройство содержит волоку в виде пакета кольцевых дисков с механизмом профилиЯО 1449216 А 4 рования, выполненным из радиально перемещающихся держателей с закрепленными на концах профилирующими э;и мс нтами. Держатели снабжены шестернями, взаимодействующими с центральным колесом, установленным с возможностью вращения н кольцевом пазу с торца смежного диска. Внутри дисков размещены цилиндрические сегменты с кольцевыми выступами, образующими замковое соеди не ние для скрепления дисков. Число сегментов не меньше числа держателей. На боковых поверхностях сегментов выполнены сквозные отверстия для возможности перемещения профилирующих элементов, а внутренняя цилиндрическая поверхность сегментов снабжена поперечными канавками. Это позво. ляет упростить процесс регулировки глубины выдвижения профилирующи.х элементов. 2 ил.40 Формула изобретения 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб волочением, и может быть использовано, например, при изготовлении высокоинтенсивных теплообменных труб.Цель изобретения - повышение технологичности процесса волочения и долговечности (срока службы) устройства.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления профильных поверхностей, продольный разрез; на фиг. 2 - цилиндрический сегмент с кольцевым выступом.Устройство состоит из пакета кольцевых дисков 1 с меанизмом профилирования, выполненным из радиально перемещающихся держателей 2 и закрепленными на концах рабочими профилирующими элементами 3. Держатели 2 снабжены шестернями 4, взаимодействующими с синхронизирующим зубчатым колесом 5, установленным в кольцевом пазу 6 с торца смежного диска. Внутри кольцевых дисков 1 размещены цилиндрические сегменты 7 с кольцевыми выступами 8, образующими замковое соединение 9 для скрепления дисков 1.На боковых поверхностях сегментов 7 выполнены сквозные отверстия 10 для возможности перемегцения профили ру ющих элементов 3 с держателями 2. Внутренняя цилиндрическая поверхчость сегментов 7 содержит поперечные канавки 1.Процесс получения профилей, например, спиральных канавок на цилиндрических поверхностях происходит следующим обраУстройство устанавливается на закруточном станке, например в патроне токарновинторезного станка. Кольцевые диски 1 с требуемым количеством профилирующих элементов 3 разворачиваются один относительно другого под определенным углом, при котором обеспечивается заданный шаг и число заходов спиралей. Передний конец трубы заготовки пропускают через свободное отверстие волочильной обоймы, образованное цилиндрическими сегментами 7, и захватывают зажимом каретки, которая сообщает трубе поступательное прямолинейное движение.На заданном рассгоянии от переднего конца трубы вводят рабочие профилирующие элементы 3, используя зубчатую передачу 4 и 5. При этом поверхность заготовки в месте ее контакта с профилирующими элементами 3 деформируется на требуемую глубину. После этого сообщают крутящий момент и производят профилирование по сниральной линии. Обработав заданную длину трубы, ее освобождают юз обоймы.Волока собирается последовательным присоединением одного кольцевого диска 1 к другому с помощью цилиндрических сегментов 7 с последующей фиксацией винта 5 10 15 20 25 30 35 ми 12. Для этого в кольцах сегментов 7 предусмотрены отверстия 13.Регулировка вылета держателей 2 на одинаковое начальное положение относительно поверхности заготовки производится один раз регулировочными гайками 14 с контргайками 15. Последующая одновременная установка глубины выдвижения профилирующих элементов 3 каждого кольцевого диска 1 осуществляется посредством синхронизирующего зубчатого колеса 5 либо от одного из держателей 2 с ведущей шестерней 4, либо от зубчатой рейки (не показана). В первом случае зубчатое колесо 5 выполняется плоским, во втором - комбинированным. При этом устройство устанавливается неподвижно (без вращения) и может использоваться для изготовления профилей со сложным законом распределения спиралей по поверхности трубы.Для накатки спиралей на партии труб с определенным наружным диаметром производят подбор цилиндрических сегментов 7 под соответствующий диаметр заготовок, причем комплект кольцевых дисков 1 с ме.ханизмом профилирования, включая рабочие элементы 3, не меняется. Один и тот же комплект с разным набором сегментрв 7 может использоваться в довольно широком диапазоне типоразмеров обрабатываемых труб.Так, например, пррфилирующие элементы диаметром 8 мм пригодны для обработки труб диаметром от 13 до 26 мм. Этот диапазон размеров обусловлен соотношением диаметров профилируюгцих элементов и обрабатываемых труб, которое находится в пределах 0,3- -0,6. Поперечные канавки 11 на внутренней цилиндрической поверхности сегментов 7 в зависимости от техна 1 огии изготовления могут быть выполнены в виде дискретных кольцевых или винтовыми в виде упорной резьбы. В любом случае они способствуют более качественной обработке поверхности заготовок. Устройство для изготовления профильных поверхностей, содержащее волоку в ви. де пакета кольцевых дисков с механизмом профилирования, выпаненным в виде радиально перемещающихся держателей с закрепленными на концах рабочими формообразующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности и долговечности устройства, последнее снабжено синхронизирующим зубчатым колесом, шестернями и цилиндрическими сегментами с кольцевыми выступами, образующими замковое соединение для скреп449216 71 ления дисков, при этом в диске выполнен кольцевой паз под синхронизирующее колесо, а шестерни установлены на держателях с возможностью взаимодействия с синхронизирующим зубчатым колесом, причем на боковых поверхностях сегментов выполпены сквозные отверстия для размещения в них формообразующих элементов, а на их внутренней цилиндрической образующей поперечные канавки, при этом число сег ментов должно быть не меньше числа держателей.Составитель В. Кузнецов Редактор Н. Тупица Текред И. Верес Корректор Н. Король 3 а и а з 6904,110 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4