Способ волочения фасонных профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕН ПИС ЛЬСТ(21) 407226 (22) 27,05. (46) 30.12. (71) Иагнит гический нн и Всесоюзныи кий институ 1-0 8. Бюл. Р 48горский горно-металлуртитут им. Г.И.Носова научно"исследовательсметизной промышленнос 2) Б,А В.С.Сл Э) 621 б) Осад таплов150"1 икифоров, Иин78.04 (088ий В.Я. Новавлением. Мрис. 2 бстогрыз)евоб ф ВЗИИ ботк ме ВОПОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРО(54)фИЛЕИ(57) Изобботке мет ение относится к обраов давлением и конкрет 8 ТОРСКОМУ СОИ но используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения получение круга с пазами или лысками. Способ волочения фасонных профилей заключается в том, что круглую заготовку 1 деформируют в монолитной волоке 2 с относительным обжатием 8 затем деформируют в роликовой волоке 4, именюцей круглую часть с диаметром, равным диаметру круглого профиля, полученного в монолитной волоке с относительным обжатийм 3 . При этом обеспечивают отношение относительных обжатий 8, /о большим ипи равным отношения диаметра круга 5 к рассто янию между пазами или лысками. 3 ил.1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и5 .цветных металлов и сплавов.Цель изобретения - получениекруга с пазами или лысками.На Фиг.1-3 показана схема осуществления способа. 10Способ заключается в том, чтокруглую заготовку 1 сначала деформи"руют в монолитной волоке 2 с относительным обжатием 8 затем полученный в монолитной волоке круглыйпрофиль 3 деформируют в роликовойволоке 4 с противонапряжением, имеющей круглую часть с диаметром, равным диаметру круглого профиля с относительным обжатием 3, при этом 2 Ообеспечивают отношение относительныхобжатий 3,7 8 большим или равнымотношения диаметра круга 4 к расстоянию между йазами или лысками.Диаметр профиля, полученный в 25монолитнойволоке, диаметр круглойчасти калибра роликовой волоки идиаметр круга готового профиля равны, что обеспечивает удержаниепрофиля в калибре роликовой волоки.Таким образом, круглую часть готового профиля формируют в монолитнойволоке, а Формирование пазов нлилысок с большими местными деформациями производят роликами роликовой волоки. Невыполнение условия равенства диаметров круглого профиля противонатяжения, калибра роликовой волоки и круга готового профиля делают невозможным получение профилей с заданными параметрами и необходимой точности. Если диаметр круглого профиля, полученного в монолитной волоке больше диаметров круглой части калибра роликовой волоки и готового профиля, то это вызывает появление "усов" на поверхности профиля в местах разъемов калибра роликовой волоки. Если диаметр круглой части калибра роликовой волоки больше диаметров профиля, полученного в монолитной волоке, то это приводит к искажению геометрических параметров готового профиля. Однако соблюдение этого условия не гарантирует получе. ние профилей с заданными параметра ми, Например, при определеинных соотношениях относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках на поверхности профиля в местах разъема калибра роликовой волоки появляются "усы", Это,явление. объясняется наличием уширения свободных поверхностей в калибре роликовой волоки.Чем меньше расстояние между пазами или лысками (Ь), тем больше не" обходимо относительное обжатие о, в монолитной волоке противонатяжения.Относительное обжатие 8 в роликовой волоке обусловлено площадью пазов или лысок и является постоянным для каждого конкретного проФиля.Для установления зависимости устранения дефектов в виде "усов" на поверхности Фасонного профиля были проведены эксперименты.Если отношение относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках соответствует определяемому выражениюто дефекты в виде "усов" на поверхности профиля отпадают.Результаты эксперимента для проФилей круга с пазами или лысками (фиг.2 и 3) сведены в таблицу.П р и м е р 1. Проводилось волочение профиля с пазами из стали 2 ОКП по технологической схеме, показанной на Фиг.2, с геометрическими параметрами: й = 8 мм, Ь = 6 мм, Относительное обжатие профиля в роликовой волоке, определяемое площадью пазов и площадью заготовки, равно 8 = = 6%. Минимальное относительное обжа" тие в монолитной волоке противонатяжения 8 при котором исчезает Формирование "усов", равно:8 =- 3=- 68%й 8Ь6П р и м е р 2, Проводлось волочение профиля с лыской из стали 45 по технологической схеме, показанной на фнг. 3, с геометрическими параметрами: Й = 7 мм, Ь = 5,8 мм. Относительное обжатие профиля в роликовой волоке, определяемое площадью сегмента выдавливаемой поверхности и площадью профиля, входящего в роликовую волоку, равно о = 11 Х. Минимальное относительное обжатие в монолитной волоке противонатяжения 8, при кото"Диаметр круглой части профиля, мм Относи- Расстотносиаличке ефекта Профильпо солюте обтельное обжатие ое яни ие межд и- па тель Фиг о в моно литной. ноли в ро ково воло вол волок ке, мм е4 О 0,35 2,45 15,3 144746 ром исчезает Формирование "усов в р но3 = - 8 = 14%е5Использование изобретения обеспечивает получение круга с пазами или лысками высокой точности. Формула изобретения 10 Способ волочения фасонных профилей, включающий деформацию круглой заготовки в монолитной волоке и пос 34ледукхцую деформацию круглого профиля в роликовой волоке с противонатяжением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения круга с пазами или лысками, используют роликовую волоку с круглой частью диаметром, равным диаметру полученного в монолитной волоке круглого профиля, и обеспечивают отношение относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках болыпим или равным отношения диаметра круга к расстоянию между пазами и лысками.1447463 РЮМЮЮЖФ Составитель Н.Умнягиедактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова КорректорВ.Роианен Звкав 6784/9 Тираж 7 ОЭ ПодписноеВНИКНИ Государственйого коиитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113635, Иосква, ЖРаушская наб., д. 4/5 тная, 4 роцэводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгор