Установка для термической обработки ленты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4373 А 1 19) (И 51)4 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к устано ки ленты ном непр тенияи за счетУстанов ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ.Лебедев002.5 (088.8)идетельство СССРП 9/52, 1967.тельство СССРР 1/40, 1967.СКОЙ ОБ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕ РАБОТКИ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится кам для термической обрабо в потоке при электроконтак рывноь нагреве. Цель изобр повьппение качества обработ уменьшения короблення ленть ка содержит электроконтактное устройство с двумя контактами, устройство охлаждения, размещенное между контактами, устройство протяжки, неэлектропроводные прижимы, рабочие поверхности которых соответствуют форме поперечного сечения ленты. Прижимы размещены между устройством охлаждения и вторым по ходу двякения ленты контактом. Прижимы выполнены в виде блоков электрически изолированных друг от друга пластин. Мозно выполнять прижимы из диэлектрика, например из керамики. Они могут быть оснащены износостойкнми вставками.с Во время работы установки форма лен- э ты фиксируется прижимами, поэтому уменьшается ее коробление. 5 з.п. лы, 2 ил. СИзобретение относится к термической обработке в потоке при электроконтактном непрерывном нагреве движущейся металлической ленты.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет уменьшения величины коробления ленты.На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг1.Установка содержит устройство протяжки, выполненное в виде двух бабин 1 и 2, электроконтактное устройство, выполненное в виде двух 15 токоподводящих контактов 3 и 4, устройство охлаждения 5 и два прижима б и 7 (соответственно верхний и нижний). Бобина 2 устройства протяжки имеет привод вращения (не показан), 20 Токоподводящие контакты 3 и 4 электроконтактного устройства подключены к источнику электропитания. Устройство 5 охлаждения выполнено в виде ванны, связанной патрубками 8,9 и 10 25 с системой циркуляции охлаждающей среды, состоящей из приемного бака 11 и электронасоса 12.Прижимы ленты 6 и 7 состоят из металлических пластин 13 и располо женных между ними прокладок 14 из диэлектрического материала Кроме того, пластины 13 изолированы от металлических частей установки прокладками 15 и 16.Трущиеся поверхности прижимов 6 и 7 оснащены износостойкими вставками 17, например, из твердосплавных пластин, что увеличивает срок службы прижимов.40Прижимы 6 и 7 могут быть выполнены полностью из диэлектрика, например из керамики, или другого композиционного материала. В этом случае отпадает необходимость в прокладках 14 - 16. Поверхности разъема прижимов соответствуют Форме поперечного сечения термообрабатываемой ленты, т.е. прижимы могут быть сменными в зависимости от формы термообраба-тываемой ленты (плоские,)вогнутые, гофрированны и др.).Верхний прижим 6 установлен с возможностью перемещения к нижнему прижиму 7 под действием силы узла формирования нагрузки, выполненного в виде шарнирно закрепленного рычага 18 и груза 19, имеющего возможность наладочного перемещения по рычагу 18Прижимы 6 и 7 размещены между устройством 5 охлаждения и вторым по ходу движения термообрабатываемой ленты 20 токоподводящим контактом 4.Выполнение прижимов ленты в виде наборных блоков из металлических пластин и расположенных между ними прокладок из диэлектрического материала обеспечивает возможность размещения прижимов между токоподводящими контактами, так как. при этом не нарушится путь протекания тока по ленте. То же достигается и при выполнении прижимов полностью из диэлектрика, например из керамики.Оснащение установки неэлектропроводными прижимами, рабочие поверх. ности которых соответствуют форме поперечного сечения термообрабатьг ваемой ленты и размещены между контактами, обеспечивает возможность фиксирования ленты между поверхностями разъема прижимов на участке ленты, находящемся под током.Размещение прижимов между устройством охлаждения и вторым по .ходу движения ленты контактом или в самом устройстве охлаждения обеспечивает Фиксирование Формы поперечного сечения ленты непосредственнопосле охлаждения или в процессе охлаждения, т.е. в момент проявления эффекта кинетической пластичности, в результате чего уменьшается величина коробления ленты.При выполнении прижимов в виде блоков электрически изолированных друг от друга металлических пластин при малой толщине пластин прижимы будут неэлектропроводными в направлении движения ленты, так как металлические пластины электрически не связаны друг с другом, а ток в каждой пластине в отдельности благодаря малой величине падения напряжения на участке, равном толщине пластины, и наличию сравнительно большого переходного контактного сопротивления между трущимися поверхностями ленты и пластины будет ничтожно малым, практически не влияющим на нагрев ленты.Установка работает следующим образом.Термообрабатываемую ленту 20 сматывают с бабины 1 и непрерывно с постоянной скоростью привода враше з 14 ния бабины 2 пропускают через установку. 11 ри этом к ленте токоподво" дящими контактами 3 и 4 подводится электропитание, благодаря чему она на участке между контактами подвергается нагреву. При входе в устройство 5 охлаждения лента подвергается закалке, а затем на участке между устройством 5 охлаждения и токоподводящим контактом 4 осуществляется вторичный нагрев ленты например, под отпуск), с одновременным фиксированием ее формы между прижимами 6 и 7, Несмотря на то, что прижимы 6 и 7 контактируют с протягиваемой лентой 20, ток протекает по ленте, а не по прижимам, так как металлические пластины изолированы друг от друга прокладками 14, а также от других металлических частей установки - прокладками 15 и 16.Во времяработы установки форма ленты фиксируется между рабочими поверхностями прижимов 6 и 7, защищенных износостойкими вставками 17. Нагрузка верхнего прижима 6 осуществляется усилием, развиваемым грузом 19 через рычаг 18, Закалочная среда с помощью электронасоса 12 постоянно поступает по патрубку 8 в устройство 5 охлаждения, а оттуда самотеком сливается по патрубкам 9 и 10 в приемный бак 41./анная установка термической обработки обеспечивает уменьшение величины коробления термообрабатываемой ленты и позволяет сохранить исходную форму ее поперечного сечения,44373в результате чего достигается повыше ние выхода годного,Формула изобретения51, Установка для термическойобработки ленты, содержащая устройст.во нагрева в виде источника тока исоединенных с ним токоподводящихконтактов, устройство охлажденияленты, расположенное между контактами, устройство протяжки ленты, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества обработказа счет уменьшения коробления лентыустановка снабжена диэлектрическимиприжимами с рабочими поверхностями,повторяющими профиль ленты, размещенными между контактами.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что прижимы размещены между устройством охлаждения ивторым контактом по ходу движения 25 ленты.3, Установка по п.1 о т л и ч аю щ а я с я тем, что прижимы установлены в устройстве охлаждения.4. Установка по п,1о т л и ч а ЗО ю щ а я с я тем, что прижимы выполнены в виде блоков электроизолированных друг от друга пластин.5. Установка по пп. 1 и 4, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что прижимы выполнены со сменными вставками, 35установленными на пластинах.6. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диэлектрическиеприжимы выполнены из керамики.Составитель Н.КузовкинаТехред М,Ходанич Корректор М.Демчик Редактор М.Недолуиеико Тирам 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ"35, Раушская наб., д, 4/5