Устройство для экструдирования строительного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 54 в 29 с 4 рю БРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ 46 объединых констиалов и ие по прокций, терзделий из вячные машины для и резиновых смесей 965, с. 172, фиг. 66 ЛЯ ЭКСТРУДИРО ОГО МАТЕРИАЛА ится к строительным использовано в про й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Производственноеизводству асбоцементнмоизоляционных матертехнического стекла(56) Рябинин Д. Д. Чепереработки пластмассМ.: Машиностроение,(54) УСТРОЛСТВО ДВАНИЯ СТРОИТЕЛЬ.80, 1444160 изводстве изделии экструзионным методом. Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучшение условий эксплуатации. Устройство содержит корпус с червячным шнеком, рабочую головку с каналом для уплотнения и предварительного деформирования материала и профилируюшую матрицу, Рабочая головка содержит опорные плиты с кронштейнами и рамки в виде роликов, Оси двух роликов закреплены на кронштейнах, а оси двух других - во втулках первых осей. Устройство позволяет снизить нагрузки в рабочей головке и корпусе за счет замены трения скольжения на трение качения. Снижается трудоемкость чистки головки и корпуса от остатков материала, т.к. рамки легко разбираются. 4 ил.Формула изобретения 30 35 40 45 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным методом.Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучшение условий эксплуатации.На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1 вариант с гладкими роликами; на фиг. 3 - то же, вариант с профильным нижним горизонтальным роликом; на фиг. 4 устройство, вариант для получения пластмассовых изделий.Устройство содержит корпус 1 с механизмом подачи материала, например червячным шнеком 2, рабочую головку 3, установленную на выходном конце корпуса 1 и имеющую канал 4 для уплотнения и предварительного деформирования материала, и профилирующую матрицу 5, закрепленную на головке 3 у выходного конца канала 4.Рабочая головка содержит опорные плиты 6 с кронштейнами 7 и размещенные между плитами рамки 8, каждая из которых выполнена из свободно вращающихся нижнего 9, верхнего 10 и боковых 11 и 12 роликов, Оси 13 и 14 роликов 9 и 10 установлены в кронштейнах 7, а оси 15 и 6 роликов 11 и 12 с помощью втулок 17 закреплены на осях 13 и 14. Ролики имеют конические поверхности 8 на своих концах и сопряжены по ним. Для регулировки усилия прижатия конических поверхностей на осях 13 и 14 установлены гайки 19, Оси размещены в подшипниках 20, установленных в корпусах 21. Подшипники 20 закрыты уплотнениями 22 и зафиксированы кольцами 23 и 24. Для получения изделий из пластмасс между корпусом 1 и головкой 3 установлены решетка 25, сетка 26, а на корпусе 1 смонтирован обогреватель 27. Вместо червячного шнека может быть использован плунжер. Расстояния между роликами в каждой последующей рамке выбирают так, чтобы материал при прохождении через них обжимался со всех сторон, уплотнялся со всех сторон и приобретал форму готового изделия, при этом не должно допускаться, чтобы материал обтекал ролики с двух сторон. 5 10 15 20 25 Устройство работает следующим обра. зом,Строительный материал подается в разгрузочную воронку (не показана) корпуса 1 и червячным шнеком продвигается к рабочей головке 3, где, проходя через канал 4, обжимается, уплотняется и приобретает ссютветствующую форму и размеры. Затем он попадает в профилирующую матрицу 5, калибруется и выходит в виде готового изделия. По окончании работы снимается матрица 5, материал между рамками перерезается при помощи ножа или лопатки, каждая рамка вынимается из кронштейнов 7, освобождается от остатков материала, ролики очищаются и вновь устанавливаются в кронштейны 7. Устройство готово к работе.Изобретение позволяет значительно снизить нагрузку в головке и корпусе из-за замены трения скольжения на трение качения. Это снижает металлоемкость вновь проектируемых устройств, позволяет устанавливать привод меньшей мощности и экономить электроэнергию при производстве экструдатов, Кроме того, значительно снижается трудоемкость процесса чистки головки и корпуса от остатков материала. Устройство для экструдирования строительного материала, включающее корпус с механизмом, подающим материал, на выходном конце которого смонтирована рабочая головка с каналом для уплотнения и предварительного деформирования материала, и профилирующую матрицу, размещенную у выходного конца канала, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий эксплуатации, рабочая головка выполнена в виде двух опорных плит с кронштейнами и последовательно размещенных между опорными плитами рамок, стороны которых выполнены из свободно вращающихся роликов с взаимно перпендикулярными осями и с коническими поверхностями на концах, при этом смежные ролики сопряжены конусными поверхностями, оси одной пары параллельных роликов закреплены в кронштейнах опорных плит, а оси другой пары - на осях первой пары.. Ткаченрес уска Редактор М. КелЗаказ 6435/17ВНИИПИ Госуда1130Производственно Составитель Лмеш Техред И. ВТираж 559ственного комитета СССР35, Москва, Ж - 35, Раушполиграфическое предприя Ко По о делам изоб ская наб д ие, г. Ужгоро ектор И. Мисноетений и открытий4/5ул. Проектная, 4