Способ получения отверстий и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 21 Р 26/00, 28/1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИС ЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ(71) Куйбьнпевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частностик способам получения отверстий преимущественно в толстолистовых заготовках из композиционных материалов.Цель - повьппение качества изготавливаемых деталей. При ходе обоймы 4 оле ойму 4 К АВТОРСКОМУ СВИ вниз происходит пробивка отверстия в материале 11. Уплотнительное кольцо 9, закрепленное в обойме 4, при ходе последней вниз очищает поверхность разделения, подготавливая ее к нанесению плакирующего слоя. При помощи поршня 5 из центральной полости обоймы 4 вязкая среда 8 выдавливается через радиальные отверстия 7 на поверхность разделения. При обратном ходе обоймы 4 уплотнительное кольцо 9 наносит тонкий равномерный слой из плакирующего материала. Об удаляют из отверстия материала 1 после полимеризации вязкой среды на 70-803. Способ позволяет повысить ка- Я чество изготавливаемых деталей за счет получения равномерного плакирующего слоя с постоянной толщиной. , Сю 2 с, и 1 з,п. ф-лы, 2 ил.10 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке материалов давлением, г частности к способам получения отверстий преимущественно в толстолгстозых заготовках из композиционннх материалов.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей,На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, исходное1состояние; на фиг, 2 - положение частей устройства в момент раздачи отверстия вязкой средой.Способ получения отверстий н толстолистовых заготовках из компози: ционных материалов реализуется пр помощи устройства, которое содержит матрицу 1, в рабочем отверстии которой смонтирован подпружиненный выталкиватель 2. На боковой говерхности рабочего отверстия матрицы 1 выполнена кольцевая конусная выборка 3. Пуансон вьаолнен в виде обоймы 4, в центральном отверстии ксторой установлен с возможностью перемещения ,поршень 5, закрепленный на штоке 6.В верхней части обоймы 4 на ее боковой поверхности выполнены радиальные отверстия 7 для подачи вязкой среды 8 из центрального отверстия.В средней части обоймы 4 на ее внешней поверхности выполнен кольцевой паз,в котором смонтировано уплотнительное кольцо 9, изготовленное из полиуретана, Нижняя часть обоймы 4 имеет калибровочный участок, Прижим 1 О установлен в верхней части устройства с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом 11.Способ реализуется следующим образом.Обрабатываемый материал 11 размещают на матрице 1, фиксируют прижимом 10 и ныталкинателем 2. Для пробивки отверстия усилие прикладывают к обойме 4. Уплотнительнэе кольцо 9, выполненное из полиуретаяа и установленное в обойме 4, проходя через поверхность разделения очищает эту поверхность, подготавливая ее таким образом к нанесению плакирующего слоя из вязкой среды 8. Обойму 4 останавливают в тот момент, когда нижний ряд радиальных отверстий 7 войдет в конусную выборку 3. Для нанесения слоя вязкой среды необходимо создать давление Р достаточное для раздачи отверстия вязкой средой 8. Такое давление создают следующим образом. Усилие Р прикладывают к штоку 6, аусилие Рэ - к обойме 4. При этом на"чинает двигаться поршень 5 внутриобоймы 4. Под действием созданноготаким образом данления Р вязкая среда 8 через радиальные отверстия 7начинают заполнять конусную выборку 3в матрице 1 и поступать на поверхность разделения. При этом происходитразцача отверстия. После заполненияконусной ныборки прикладывают к обойме 4 усилие Р 4 . При этом для поддержания давления Р усилие Р прикладынаемое к штоку 6, больше усилия Р, прнкладынаемого к обойме 4. Уплотнительное кольцо 9, двигаясь вместе с обоймой 4, вдавливает вязкую среду 8 н возможные дефекты поверхности 20 разделения, нанося при этом равномерный тонкий слой среды 8 по всей поверхности разделения. Прн выходе первого ряда отверстий 7 из обрабатываемого материала 11 усилия Р, и.Р 25 выравнивают, При выходе уплотнительного кольца 9 иэ материала 11 обойму 4 останавливают и оставляют ее калибровочный участок в отверстии до тех пор, пока не произойдет полимеризация среды 8 на 70"807. При этом действующие остаточные напряжения наобойму 4 обеспечивают калибровку получаемого отверстия по диаметру калибровочного участка, Затем обойму 4 удаляют из отверстия обрабатываемого материала 11.П р и м е р. В обрабатываемом материале 11 иэ композиционного материала КМУл толщиной 15 мм пробивали отверстие диаметром 20 мм. В качестве вязкой среды служил клей холодного отверждения марки ВК, Усилие пробинки составляло 20-27 т. Усилие прижима - = 17 т, Для нанесения вязкой среды 8 на поверхность разделения создавали давление, равное 3 кг/мм Клей полимеризовали на 70-807,после чего обойму 4 удаляли из отверстия. Полученный равномерный плакирующий слой сОстанлял на различных образцах 0,02-0,025.Изобретение позволит повысить качество изготавливаемых деталей за счет получения равномерного плакирующего слоя,Формула изобретения 1. Способ получения отверстий преимущественно и толстолистовых эаготовках из композиционных материалов, заключающийся в получении чистового отверстия в заготовке, нанесении на его поверхность вязкой среды и последующей полимеризации этой среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, получение чистового отверстия осуществляют при помощи пуансона, выполненного в виде обоймы с помещенной в ее полости вязкой средой, после чего производят раздачу отверстия при помощи вязкой среды, а нанесение среды производят путем 15 перемещения обоймы относительно поверхности отверстия, при этом обойму удаляют из заготовки до полной полимеризации вязкой среды.2. Способ по и. 1, отличаю щ и й с я тем, что обойму удаляют после полимериэации вязкого вещества на 70-807. 3. Устройство для получения отверстий, содержащее матрицу, в рабочем отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, пуансон и прижим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пуансон выполнен в виде обоймы, один концевой участок которой со стороны матрицы выполнен калибровочным, а другой - со сквозными радиальными отверстиями, размещенных в полости обоймы штока с поршнем и уплотнения, охватывающего обойму на участке,расположенном между калибровочным участком и участком со сквозными отверстиями и размещенном в выполненном на наружной поверхности обоймы кольцевом пазу.1444033 Составитель ИТехред Л.Сердю Николае Шекмар ект актор М.Тов ва,Подпис Заказ б 42 Тираж 709 ВНИИПИ,Государственного комитет по делам изобретений и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб Ужгород,роектная изводственно-полиграфическое предприят