Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 19) 4 В 23 С 5 ОПИСА 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИИ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля крепления концевого инструментав шпинделях фрезерных и других станков, Целью изобретения является повышение надежности крепления за счет:возможности регулирования натягав коническом соединении оправки со шпинделем при ограниченном поворотезажимных элементов, Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком, выступами 2 н гнездам под инструмент, На торце шпинделя закрепленфланец 7 с пазами Я под выступы оправки. В передней части фланца 7выполнены Г-образные пазы с рабочимиспиральными поверхностями 10, На оправке 1 установлена втулка 12, врадиальных отверстиях которой расположечы стержни 13 с эксцентричнымиголовками 14, предназначенными длявзаимодействия со спиральными поверхностями 10 Г-образных пазов,Каждая оправка со сво й втулкой ин- адивидуально подгоняется к шпинделюза счет поворота стержней с зксцентричными головками 14 дс тех фщдь Д1440625 10 пор, пока не будет обеспечен еезажим в шпинделе с необходимым. натягом. Для закрепления оправки вшпинделе ее вводят таким образом,чтобы выступы 2 попали в пазы 8, аголовки 14 стержней 13 - в Г-образные Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления концевого инструмента . в шпинделях Фрезерных и других станков.Цель изобретения - повышение надежности крепления оправки с коническим хвостовиком в шпинделе станка за счет обеспечения возможности . регулирования натяга в коническом соединении оправки со шпинделем приограниченном повороте зажимного элемента,На фиг, 1 показано устройство,1,5продольный разрез; на Фиг, 2 - сечениеА-А на фиг. 1; ца фиг, 3 - вид Б нафиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 2,Устройство содержит оправку 1 сконическим хвостовиком, радиальнымивыступами 2 и гнездом под инструмент 3 (например, Фрезу). На торцешпинделя 4 посредством шпонки 5 ивинтов 6 закреплен Фланец 7 с пазами8, предназначенными для размещенияв них выступов 2 оправки, В переднейчасти фланца 7 выполнены Г-образныепазы 9 с рабочими спиральными поверхностями 10,На наружной цилиндрической поверхности 11 оправки 1 установлена своэможностью вращения и взаимодействия с выступами 2 втулка 12, в радиальных отверстиях которой установлены резьбовые стержни 13 с цилиндрической головкой 14, ось которой15 смещена относительно оси 16 стержня. Для стопореция стержней 13 втребуемом положении служат контргайки 17. Втулка 12 предохраняет от падения оправки 1 посредством винтов18, концы которых расположены в кольценой канавке 19, выполненной на цилиндрической поверхности 11 оправки,Для стопоренця, цажимцой втулки 12 пазы. Далее поворотом втулки 12,упирающейся в выступы 2, за счетвзаимодействия головок 14 со спиральными поверхностями 10 производят зажим оправки с инструментом вшпинделе, 4 ил,в рабочем положении служат винты 20,Инструмент 3 крепится в оправке 1посредством винта 21, а ца втулке 12для ее вращения выполнен шестигранник под ключ,Для оснащения вертикально-фрезерного станка необходимо иметь комплект оправок 1 с установленными наних посредством винтов 18 втулками12, несущими стержни 13 с эксцентричными головками 14 и с закрепленными в них посредством винтов 21концевыми фрезами 3. При этом оправки 1 должны быть выполнены с разными по размерам коцусными отверстиями, в зависимости оп типоразмера,закрепляемых в них фрез 3, а стержни 13 должны быть предварительнозастопорены контргайками 17 в положении, при котором эксцентричные оси15 головок 14 расположены примернона одной горизонтали с осями 16стержней 1.3.Далее, с целью повышения надежности крепления каждой оправки, производят их индивидуальную подгонкук шпинделю оснащаемого станка, которую осуществляют путем пробных установок каждой оправки в шпиндель, Дляэтого оправку 1 вводят в конусноеотверстие шпинделя 4 так, чтобы еевыступы 2 вошли в соответствующиепазы 8 Фланца 7, а эксцентричныеголовки 14 стержней 13 - в вертикальную часть Г-образных пазов 9 доупора в их спиральную поверхность 10или же до упора конуса оправки 1 вконусное отверстие шпинделя 4, Затемповоротом втулки 12 вокруг оси пытаются завести головки 14 стержней 13в спиральную часть Г-образных пазов9, Если при этом головки 14 упрутся в поверхность вертикальных частейпазов 9, то, сняв оправку 1 со шпинБ 10 15 20 деля 4 и ослабив контргайки 17, производят разворот и фиксацию стержней 13 в положение, при котором эксцентричные оси 15 головок 14 будут располагаться выше осей 1 б стержней 13. Это позволит уменьшить расстояние между опорными поверхностями головок 14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заведения головок 14 стержней 13 в спиральную часть Г-образных пазов 9, Перемещаясь по спи. ральной части Г-образных пазов 9, стержни 13, контактируя головками 14 со спиральными поверхностями 10 этих пазов, обеспечат через втулку 12, контактирующую с выступами 2 конусной оправки 1, осевое перемещение конусной оправки 1 до упора конуса оправки 1 в конусное отверстие шпинделя 4, Поскольку угол подъема спирали Г-образных пазов 9 по величине не превышает. угол самоторможения, то оправка 1 должна заклиниться стержнями 13 примерно в середине спиральной части Г-образных йазов 9, Если же заклинивание не произойдет, что возможно в случае перемещения стержней 13 до конца спиральной части Г-образных пазов 9, то также снимают оправку 1 и, ослабив контргайки 17, производят разворот и фиксацию стержней 13, но уже в положении, при котором эксцентричные оси 15 головок 14 будут располагаться ниже осей 16 стержней 13, что в свою очередь, позволит увеличить расстояние между опорными поверхностями головок 14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заклинивания стержней 13 в спиральной части Г-образных па" эов 9. Таким образом обеспечивается воэможность регулирования натяга между конусными поверхностями шпинделя 4 и закрепляемых в нем оправок 1, независимо от погрешностей их изготовления, причем колебания натяга, ввиду малой длины спиральной .части Г-образного паза 9, будут весьма незначительны, т.е. практически натяг между конусной поверхностью 25 30 35 40 45 50 шпинделя 4 и конусной поверхностьюкаждой из закрепляемые в нем сменных оправок будет одинаковый,После проведения индивидуальнойподготовки оправок 1 к шпинделю 4оснащаемого станка для закрепленияснятия фрезы 3 необходимо лишь установить оправку 1 с фрезой 3 в шпиндель 4 описанным выше приемом и затянуть нажимные винты 20, предохраняющие оправку 1 от расклинивания приработе с вибрацией и ударами. Дляснятия оправки 1 с фрезой 3 необходимо ослабить винты 20 и посредством ключа, накинутого на шестигранник нажимной втулки 12, повер-нуть ее вокруг оси в сторону, обеспечивающую расклинивание оправки 1и ее последующее, снятие,Формула изобретения Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка,содержащее оправку с коническим хвостовиком,радиальными выступами и гнездом под хвостовик инструмента, закрепленный на торце шпинделя фланец сответными выступами оправки пазамии эажимные элементы, предназначенныедля затяжки оправки в шпинделе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности крепления, во фланцесо стороны его переднего торца выполнены дополнительныеГ-образные пазы с рабочими спиральными поверхностями, а на оправкеперед выступами выполнена наружнаяцилиндрическая поверхность, причемзажимные элементы выполнены в видевтулки с радиальными отверстиями,установленной на упомянутой цилиндрической поверхности оправки с возможностью взаимодействия с ее выступами, и установленных в радиальныхотверстиях втулки с возможностьюрегулировочного поворота и фиксациив требуемом положении стержней сэксцентричными головками, .предназначенными для взаимодействияс рабочими спиральными поверхностями Г-образных пазов во фланце,1440625 Составитель А, СапеноТехред А. Кравчук Корректор В. Романенко Редакт ов каз 612 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Пр тная,Тираж 880 ВПИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Б, РаушПодписное омитета СССР открытий ая наб., д, 4/5