Способ разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 4 В 0 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ итут механизации иго хозяйства . М. Ролич ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪТИЙ(71) Челябинский инстэлектрификации сельско(56) Авторское свидетельство СССР %,70679, кл. В 07 В 4/00, 1946.Авторское свидетельство СССРЬЪ 692638, кл, В 07 В 4/08, 1977.(54) СНОСГ)Б РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 10 АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ Е ГО ОСУ)Ц ЕСТ ВЛ Е Н И Я(57) Изобретение относится к воздушной классификации зернистых материалов (М) и м.б. использовано для разделения с.-х., химических продуктов и сыпучих М различных полезных ископаемых. Цель изобретения -ЯО 14318 повышение производительности разделения. Устройство для осуществления способа включает бункер (Б) 1 исходного М, усреднитель в виде цилиндрического накпонного барабана 3 с внутренними лопастями 4, мотор-редуктор 5 и стол 6 с приводом его равномерного вращения и спускным лотком 22. Стол 6 опирается через ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, выполненной кольцевой и имеющей расположенные по радиусам впускные окна 12. Через них камера 8 сообщается с полостями вертикальных пневмосепарирующих каналов (К) 13. В боковой стенке каждого К 13 выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим Б 14. Сбор тяжелых и легких частиц производится в емкости 24 и 25 соответственно. Исходный М поступает из Б 1 в барабан 3, интенсивно перемешивается лопастями 4 и через лоток 22 попадает в один из Б 4 пнев, чксцдрирующцх К 13. При этом скорсь Врдцеция стола ( н)дбирается такой, чтоцрц движении лотка 22 нал Б 14 зз цсколько оборстВ стола 6 цослелнис зацоля)0 с 5 рсВными цорци 5)ми исхо,)ОГО М Олпго Фракционного состава. После загрузки 1Изобретение относится к Возду иной классцфцкации зернистых материалов ц можс . ОцтЬ ИСИЛЬЗОВаНО ЛЛя рдЗЛСГецня ПО Зэро, дицдмичсскцм свойствам ссльскохозяйствсццьх, химически. продуктов и сыпучих )-тсрцдлов различных полезных ископаемых.1 1,.ссп ц:О б р .тс и и я н О В ы цсьн и с ц р 0 ц:5 нолитсгьцостц разделения.1 д фцг.представлена ссма рззлслсцця зсрццсзого материала по предлагаемому спосооу; ца фиг. 2 устроиство, Общий вил; цд фиг. 3 ТО жс, вид сверху.Устройство лля куцсствлеция сикобаВклкчаст бункер 1 исходного материала с цигзкщим валиком 2, усредцитель в виде цилиндрического наклонного барабана 3 с Внутренними лопастями 4, мотор редуктор 5 привода вращения вокруг его продольной оси )зрдбанз 3 и питающего валика 2 и стол б.(:тол 6 опирается через свободно вращаюциеся ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, на которой установлен мотор-редуктор 9 привода равномерного вра.)цения стола 6 и раздаточная электро- коробка 10 питания мотор-редуктора 5. Г(илиндрический барабан 3 опирается на стол 6 через поддерживающие ролики 11. Осадочная камера 8 выполнена кольцевой и имеет расположенные по радиусам впускныс окна2, через которые осадочная камера сообщается с полостями вертикальных цневмосепарируюших каналов 13. Каждый канал имеет накопительный бункер 14 с цитающи и валиками 5. В боковой стенке каждого пневмоканала выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим бункером 14.Осадочная камера с помощью патрубка17 с регулировочным шибером 18 соединяется с вентилятором (не показан). Д)я индивидуальной регулировки скорости воздушного потока в каждом пневмосепарируюшем канале 13 предусмотрены регул ировочные шибера 19 с винтовыми механизмами 20 их привода, При этом полость каждого пневмосепарируюцего канала 13, находящаяся между регулировочным шибером 19 и осадочной камерой 8, сообщается с атмос 1) 4 сходи 5, Иостуцзс в К 13 с рдз.инной скорос ьк всртикдл)ных газовых ИОтоков В каждом из них.сГки. частицы из каждого К 13 попадают В камеру 8 и зд. тсм - В смкОсть 25), 5 же,ц с ц с)КОсти 24.2 с. и 1 з.ц. ф-лы, 3 ил. фсрой через Возду)цнос окно 21. сля загрузки оуцкеров 14 зернис Гым чатериалоч к лолу 6 крепится спускцой лоток 22, оцирзюцийся через ролик 23 на ооковую стоз )О )ой кз ерь 8. ( б р5 же ьлегких частиц зернистогс материала осуцссвг)5)ется в ечксктях 24 и 20. Все )стройство кренится к рамс 26. 1 ривол пцтдк- щцх Взликов 15 осуществляется с очоцью мотор-редуктора 27 цссрсдствсч гибког Вз лд 28 (фи, 3)(.Иособ рса,цзустс 5 сгсл) Оц(и) ИзОч Исхолцый материал ззсыпзсгся в Оу икер 1 исхолцОГО матери),). 1 О, с Ве, кс ни 5 мотор-рслуктора 5 зсрццс) материал пцтак)щим валиком 2 цоластся во врзшзоцийся барабан 3, глс с помощью,)оцдстей 4 интенсивно перемешивается ц б,Иго.ларя наклону барабана подвигается к здгр)- зочной воронке 21. От мотор-редуктора 5 приводится во вращение стол б, на котороч 20 укреплен цилиндрический врацзющцйся бзрабан 3. Зернистый материал через спуск.ной лоток 22 попадает В олин цз бунке.ров 14 и цевмосеп ар и рук) щи х каналов3.Бункера 14 боковыми стсцьдчц прилс ак) дру к лруГ О.3 з)ЗОрз. (.КОрость Вр)ц(ения с 0,д ( подбц)ет.5 Такц, тобы цо мере перемещения лсгкз 22 цал олнич цз бункеов 14, цослелций здцо,)ця,ся ца 1,6 -- 1/8 своего об,смз. Пос.ц. 6 8 оборотов стола 6 бункера 14 полностью заполняются равными порциями исходного зсрнис.того материала. Блзолзря неполной разовой загрузке бункеров 14 материал по ним распределяется равномерно без изменения своего фракциоцюго состава.Г 1 осле загрузки бункеров 14 включается Зу вентилятор и мотор-редуктор 27 привола пигаюцих валиков 15 и произволится сепараци 5 исходного зернистого материала по аэродинамическим свойствам одновременно во всех ццевмосепарирующих каналах 13.Легкие частицы из кажлого пневмосепа.40 рирующего канала 13 поцдлают В кольце.вую осадочную камеру 8 и счешиваются между собой, а тяжелые часп:цы попадают В емкости 24. После окончания процесса се1431867 Форму.га изобретенггя Сгг / 3ггарирования исходного материала легкие частицы высьшаются в емкость 25.Разную скорость воздуха в каждом из каналов у13 станавливают с помощью регулими 20 их ровочных шиберов 19 механизмами привода.. Для устранения влияния изменения расхода воздуха в одном из каналов 13 при его настройке на расходы воздуха в других каналах в них предусмотрены воздушные окна 21, связывакнггие полости каналов с а мосферой. 11 ри изменении положения регухо лировочных шиберов 19 изменяется расх д воздуха в самом пневмосепарирующем канале 13 и через воздушные окна 21 таким образом, что расход воздуха в впускных окнах 12 осадочной камеры 8 остается постоянным. 1. Способ разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам, включающий подачу исходного количества зернистого материала в вертикальные газовые потоки с различными скоростями, сбор продуктов разделения для каждого вертикального газового потока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности разделения, исходное количество зернистого материала предварительно разделяют на равные порции по числу вертикальных газовых потоков и одновременно подают эти порции в соответствующие вертикаль.ные газовые потоки.2. Устройство для разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам, включающее вертикальные пневмоканалы, сообщенные верхней частью с осадочной камерой, бункер исходного материала с приспособлением для подачи исходного материала в вертикальные пневмоканалы, сборники продуктов разделения, отличаю щееся тем, что приспособление для подачиисходного материала в вертикальные пневканалы выполнено в виде стола со спускным лотком и приводом его равномерн г вращения и накопительных бункеров, установленных у каждого вертикального пневмоканала, при этом в боковой стенке каждого вертикального пневмоканала выполнено загрузочное окно, сообщенное с соответствующим накопительным бункером, а стол установлен с возможностью последова тельного сообщения спускного лотка с накопительными бункерами при его вращении.3. Устройство по п. 1, от гичающеесятем, что оно снабжено усреднителем, выполненным в виде вращающегося вокруг своей продольной оси цилиндрического бараба.на с внутренними лопастями, установленного на столе наклонно к горизонту и сообщенного в верхней части с бункером исходного материала, а в нижней - со спускным лотком.оровКорректор М. ШарошиПодписноеизобретений и открытийб., д. 4/5город, ул. Проектная, 4 Составитель Ю. ПровоТехред И. ВересТираж 559о комитета СССР по деламква, Ж - 35, Раушская нфическое предприятие, г. Уж