Стекловаренный агрегат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 91 (111 су 4 С 03 В 5/04 ОПИСАН ОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 15. 10.88. Бюл, В 38 (71) Государственный союзный институт по проектированию предприятийстекольной промышленности (72) В.А.Ильинский, А.Д.Альтер, Ю,М,Муравьев и Г.А.Прокофьева (53) 666.1.031 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 658387, кл. С 03 В 5/04, 1977.Авторское свидетельство СССР У 66444, кл. С 03 В 5/14, 1946,(54) СТЕКЛОВАРЕННЫЙ АГРЕГАТ(57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для .варкистекол. Цель изобретения - интенсификация стекловарения, экономии энергии и материалов. В агрегате последовательно расположены дутьевые решетки и вращающиеся барабаны между ними.Достижимо полное спекание шихты и загрузка горячих спеков совместно сбоем в варочный бассейн, Процесс варки в бассейне предусмотрен в противотоке с плазменными газами. Первая горелка расположена на расстоянии отзагрузочной стены, равном 0,3-0,6длины бассейна. 4 ил,Изобретение относится к устройствам для варки стекла с предварительной термообработкой шихты и предназначено к использованию в производстве различных видов стекла и ситаллов.Цель изобретения - интенсификациястекловарения, зкономия энергии иматериалов.На фиг, 1 схематически изображен 10стекловаренный агрегат, общий вид, про дольный разрез, на фиг. 2 - то же, примервыполнения, на фиг, 3 - уз ел сопряжениявращающегося барабана, переходной шахтыс наклонным решетчатым подом и варочного бассейна, продольный разрез,нафиг,4 - узел соединения двух секций вра.щающегося барабана посредством непод вижной соединительной камеры с продувочной решеткой, продольный разрез. 20Агрегат имеет верхнюю решетку 1с дутьевой камерой 2 и загрузочнымустройством 3, нак.онный вращающийсяфутерованный барабан 4, соединенныйна верхнем конце с лотком 5 от решетки 1 и с дутьевой камерой 2, а нанижнем конце с шахтой 6. Соединениявыполнены через лабиринтные уплотнения 7. В основании шахты 6 имеетсянаклонная огнеупорная решетка 8 с 30дутьевой коробкой 9 и горелкой 10,Между нижним концом решетки 8 и верхом стены бассейна 11 установленстол-толкатель 12 с загрузчиком боя13, Огнеупорная решетка 8 имест кана 35лы 14, направленные с уклоном вниз ких выходным отверстиям. Каналы 14входными отверстиями сообщаются сдутьевой коробкой 9, Решетка 8 в поперечном направлении выполнена в виде желоба с бортами.В стенах газового пространства 15пад бассейном 11 установлен стол-толкатель 12 с загрузчиКом боя 13,В стенах газового пространства 15над бассейном 11 установлены горелки16 на расстоянии от торцовой загрузочной стены до оси первой горелки,равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна.50 Над верхней решеткой 1 выполнена отсасывающая камера 17, соединенная с устройством 18 для очистки газов с дымососной установкой 19.Агрегат работает следующим,обра 55 зом (фиг. 1) .Шихта через загрузочное устройство 3 поступает на верхнюю решетку 1,перемещаясь по ней в виде кипящегослоя подвергается нагреву до 300о400 С и поступает ь горячем состоянии вращающийся барабан 4, где производится дальнейший нагрев шихты доо600-700 С с частичным спеканием ее,.Из вращающейся печи (футерованногобарабана) спеки шихты переходят нанаклонную решетку 8, где температураоих повышается до 800-900 С. Завершение спекания и беспрепятственноескольжение спеков по наклочной решетке 8 обеспечивается продувкой горячих продуктов горения газа черезканалы 14 из распределительной дутьевой коробки 9 от горелки 10. Совместная со спеками шихты загрузка боя ипроцвижение загруженных материаловпо поверхности стекломассы в бассейне 11 выполняется столом-толкателем 12.Последовательность процессов нагрева шихты, спекания ее и варки идетв противотоке с продуктами горения.На пути плазменных газов от горелок 16 до входа в шахту 6 температура их снижается до 1300-1350 С, оптимальной по режиму спекания при минимальном расходе топлива,Продукты горения проходят последовательно варочный бассейн, шахту 6,вращающийся барабан 4 и далее сквозькипящий слойна решетке 1 и черезгазоочиститель 18 удаляются дымососом 19 в атмосферу. Улавливание летучего и пылевого уноса и возврат егов рабочий процесс происходит в низкотемпературной части барабана 4, вслое на решетке 1 и окончательно вгазоочистителе 18Агрегат кроме конструктивных частей может содержать еще дополнительные секции вращающейся печи (барабаны) 20 и 21 и неподвижные соединительные камеры 22. Б.каждой камере22 имеется наклонная огнеупорная решетка 8 с каналами 14 для ввода горячей газовой среды через распределительную коробку. 9 от горелки 10,В камере 22 имеется загрузочное устройство 23 для ввода компонентовшихты и лабиринтные уплотнения 7 длясоединения с вращающимися барабанами.Агрегат по фиг. 2 работает следующим образом.Через загрузочное устройство 3 наверхнюю решетку 1 подается кварцевый14303 / с песком,песок. Двигаясь в кипящем слое по решетке 1, песок подогревается потоком отходящих газов и при этом фильтрует их с конденсацией на зернах пес 5 ка летучего уноса. Подогретый песок поступает в первую секцию вращающейся печи (барабана) 20, где получает основной нагрев и дополнительное обогащение продуктами уноса, Подготовленный песок через первую соединительную камеру 22 передается по наклонной решетке 8 во вторую секцию вращающейся печи 21.При движении по наклонной решетке 8 песок прокаливается вдуванием в него горячей газовой среды по каналам 14, В начале решетки 8 в поток песка вводятся с распылением пневматическим загрузочным устройством 23 другие компоненты шихты и смешиваются Вторая секция вращающейся печи 21 выполняет совмещенные функции 25 термообработки и смешивания шихты в сыпучем состоянии с нагревом до 500-600 С, при этом частично проходят реакции силикатообразования и начинается спекание, Во второй сое- З 0 динительной камере спекание фиксируется горячей продувкой, при необходимости вводятся добавки, и подготовленная таким образом полученная 04шихта поступает в последнюю секцию вращающейся печк (барабана), где проходят спекание и реакции силикатообразования при температуре материала 600-700 С.Окончательное спекание при нагреве до 800-900 С производится на наклонной решетке 8 в шахте 6. Формула изобретения 1, Стекловаренный агрегат, включающий бассейн с горелками и загрузочной стеной, шахту, наклонный под и вращающийся барабан, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации стекловарения, экономии энергии и материалов, он снабжен расположенными перед входом во вращающийся барабан и на выходе из него наклонными решетками и смонтированными под ними дутьевыми камерами, а первая горелка бассейна установлена от загрузочной стены на расстоянии, равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна,2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что вращающийся барабан выполнен по длине в виде секций, соединенных неподвижными камерами с установленными в них наклонными решетками с дутьевыми камерами и устройствами для ввода добавок. 1/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул ктн Тираж 425ударственногизобретенийа, Ж, Рау ВНИИПИ Го по дела035, Моск Подписнокомитета СССРоткрытийкая наб., д, 4