Способ изготовления и восстановления цельнозвенных цепей и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 21 1. 5 00 В 21 Н 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ССРО.СР 978. Я И ВОСННЫХ ЦЕЕГО ОСУк обр ыть и отке ольОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНСТАНОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЗВЕПЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЩЕСТВЛ ЕНИЯ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением и может б,ЯО 1430174 зовано при производстве и восстановлении цельнозвенны цепей. Цель изобретения повышение производительности процесса и экономия материала. Заготовкаподается в нагревательное устройство 2, после этого - в меанизм, где формируется крестообразный профиль и прошиваются огверстия. Затем полуфабрикат передается в следуюший меканизм для окончательного формирования цепи и в меканизм для формирования крестообразного профиля, имсюший средства для прошивки отвсрс 1 ий. Меанизмы кинсматически связаны между собой. Изобретение позволяет авгоматизировать процесс изготовления и восстановления цельнозвенны цепей. 2 с.п. ф-лы, 13 ил.форлгу,га изобретения Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использовано при производстве и восстановлении цельнозвенных цепей.Целью изобретения является повышение производительности процесса и экономия материала.На фиг. 1 дана схема поточного способа производства цепей; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4 -- узел 111 на фиг. 1; на фиг. 5 узел 1 Ч на фиг. 1; на фиг. 6 - вариант исполнения замкнутых цепей, на фиг. 7 -- вариант выполнения прошивных колес; на фиг. 8 разрез А- А на фиг. 7; на фиг. 9 -- разрез Б - Б на фиг. 7; на фиг. 10 вариант выполнения накатных колес; на фиг. 11 -- разрез В - В па фиг. О; на фиг. 12 - разрез ГГ на фиг. 10; на фиг. 13 - - разрез Д - Д на фиг. 10.Заготовку 1 непрерывно перемещают церез зону 2 нагрег., затем подают в первую клеть, имеющую канал 3, образованный прошивными колесами 4 (если заготовкаимеет крестообразный профиль, то возможна подача заготовки снацала в капал 5 накатных колес, а затем -- прошивных). Здесь происходит формирование крестообразного профиля с помощью двух пар прошивных колес 4, а также пропивание заготовки 1. Далее ооработанную заготовку подают в дополнительную клеть. имеющую канал 5 накатных колес б, где и формируются звенья 7 цепи. Оси ооеих пар накатных колес могут располагаться в одной плоскости. Далее могут следовать дополнительные пары накатных колес, придающих звеньям необходимую конфигурацию. Затем в зоне 8 выполняют термообработку пепи, а в зоне 9 - удаление окалины, заусениц, например, дробью или пескоструйным методом, после чего навивают на барабан 1 О.Изготовление бесконечных (замкнутых бесщовных цепей может выполняться из заготовок, заранее подготовленных путем нанесения надсечек. При этом для установки заготовки в каналы прошивных и накатных колес и съема готовой цепи эти колеса выполняют раздвижными, например, шарнирно, а термообработка и очистка может выполняться после сьема с устройства накатки.Восстанавливают вытянутые или частично изношенные цепи тем же путем так, что при обжиме колесами 6 звенья восстанавливают свою длину в соответствии с расстоянием между зубьями.Устройство восстановления и изготовления цельнозвенных цепей включает пару (или две) прошивных колес 4, связанных друг с другом кинематицески через зубцатые поверхности 11 и по крайней мере две пары накатных колес 6, формируюших звенья и связанных с колесами 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 зубчатой передачей 12, а между собой зубчатыми поверхностями 13. Оси колес 6 образуют угол 45 с осями колес 4. Плоскость осей колес 4 параллельна плоскости осей колес 6.Для изготовления замкнутых (сбесконецных) цепей может использоваться механизм подачи кольцевой заготовки 14, вклюцаюший поворотный захват 15, направляющие ролики 16 и средство кинематицеской связи 17 между накатными колесами 6 и поворотным захватом 15 с отношением, равным К:1, где К - требуемое число пар звеньев в формируемой из кольца цепи, а 1. число пар формирующих звено элементов колеса 6.Устройство работает следуюгцим образом.Врагцаемое от привода одно из колес 4 приводит в синхронное врацение остальные колеса устройства, и разогретая в зоне 2 заготовка 1, направленная в канал 3, захватывается врезаюшимися зубьями 18 колес 4 и продавливастся церез капал 3. При этом она принимает крестообразную форму 19 канала в своем сечении, а зубья 18 прошивают сквозные отверстия 20, придавая заготовке в этом сечении форму 2. Дальнейшая деформация заготовки выполняется в канале колес 6, причем соотвстствуюцие межзвеньям зубья 22 колес б своим положением согласованы с положением зубьев колес 4 посредством передачи 2, поэтому зубья 22 расчленяют заготовку на звенья - каждая пара колес в своей плоскости. При этом материал заготовки, выдавливаемый из средней зоны крестовины, переходит в тело звеньев цепи, а форма сечения канала 5, заполняемая выдавливаемым материалом, может быть с овальными, прямоугольными и т. и. очертаниями, необходимыми для конкретной цепи. Дополнительную скруциваюгцую деформацию цепи можно также придать за счет выполнения элементов 23 колеса 6 искривленными относительно оси заготовки, цтобы получить, например, плоскую цепь со скрученными звеньями 24 (фиг. 14). Простейшие радиальные сечения, обеспециваюшие расчленение на звенья крестообразной заготовки с пропитыми отверстиями, могут иметь вид 25, 26 и 27 в соответствующих сечения В, Г и Д, В соответствии с траекторией обкатывания зубьями 22 и 8 поверхности 28 звеньев будут эвольвентными.Использование изобретения обеспечивает повышение производительности процесса, снижение материалоемкости за счет уменьшения отходов.. Способ изготовления и восстановленияцельнозвеп и ых цепей, и ри котором исход ную прутковую заготовку формуют с получением полуфабриката в виде нескольких звеньев цепи, перекрывающих друг друга своими взаимно перпендикулярными торцами и связанных между собой перемычками, формуют отверстия зацепления изделий и осуществляют окончательное формирование цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии материала, формирование отверстий зацепления осуществляют одновременно с формовкой полуфабриката и окончательное формирование цепи производят деформированием в ковочных вальцах,2. Устройство для изготовления и восстановления цельнозвенных цепей, содержашее клеть с двумя парами диаметрально расположенных валков с взаимно пересекаюшимися осями вращения, имею- шими торцовые и рабочие поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и зкономии материала, оно снабжено дополнительной клетью с двумя парами диаметрально расположенных валков для окончательного формирования цепи, рабочие поверхности которых развернуты относительно поверхности валков первой клети, а на рабочих поверхностях первой клети выполнены зубья для образования в процессе прокатки на заготовке отверстий, при этом обе клети связаны кинематически междх собой.430174 г 7 Фиг л 7 я 77 1 Чсптясс ИИП деламкая на Произво( ОставптслиТекред И. Ве 1Тираж 589ного комитета СССРосква, Ж - 35, Раушрафинеское предприя оваКорректор М. ШарошПодписноезобретений и открытийд. 4/5город чл. Проектная 4