Буровой раствор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 1191 111) 4 С 09 К 7/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН буренияи позволяГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(53) 622.243.144.3(088.8) (56) Яров А.Н. и др. Смазочные добавки к буровым растворам.-. М.: ВНИИОНГ, 1976, с. 15-19.Конесев Г.В., Мавлютов М,Р., Спивак А,И. Противоизносныв и смазочные свойства буровых растворов.- М.: Нед а, 1980, с. 145.(57) Изобретение касается нефтяных и газовых скважин.ет улучшить противоизносные свойствав условиях хлоркальциевой минерализации. Раствор содержит глину, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), водуи смазочную добавку. В качестве последней раствор содержит масло концентрата фосфатидов (МКФ) - отход производства лецитина при следующем соотношении компонентов, мас.7: глина10-30, КМЦ0,5-1,5, МКФ 0,751,25. Причем МКФ из отходов производства лецитина представляет собоймаслянистую жидкость темно-коричневого цвета. При приготовлении данногораствора вначале готовится глинистыйраствор и обрабатывается КМЦ, затем вводится масло концентрата фосфатидов в необходимом количестве и перемешивается палочкой в течение15-30 мин. 4 табл.Изобретение относится к бурениюнефтяных и газовых скважин, а именнок составам, .используемым для промывки ствола скважины.Цель изобретения - улучшение противоизносных свойств бурового раствора в условиях хлоркальциевой минералиэации,Буровой раствор состоит из следующих компонент сВ 9 мяс 7ЛИНЯ 10-30КМЦ0,5-1,5Масло концентратафосфатидов - отход 1 гпроизводства лецитина О, 75-1, 25Вода ОстальноеМасло концентрата фосфатидов изотходов производства лецитина (марка Б) представляет собой маслянистуюжидкость темно-коричневого цвета сле.дующего состава, 7:Фосфатиды 20-30Масла 70-80 25Вода ОстальноеПриродные фосфатиды (лецитины)Фосфор- и азотсодержащие соединения,наличие. которых обусловливает хими-.ческое модифицирование поверхностей 30трения, способствует улучшению противоизносных свойств буровых ра.створов,их содержащих.Масло концентрата фосфатидсв (МКФ)получают выделением иэ экстракта путем его концентрирования (дистилляцией или выпаркой):,Технология приготовления растворав лабораторных условиях следующая.Вначале готовится глинистый раст- ,10вор и обрабатывается карбсксиметилцеллюлозой (КМЦ) для достижениянеобходимых общетехнологических параметров, а затем вводится МКФ В необходимом количестве (7 объемные) и перемешивается палочкой в течение15-30 мин.П р и м е р. 25 г глинопорошка перемешивается в механической мешалкес 73,5 г воды до получения однородного глинистого раствора. Полученныйраствор обрабатывается 0,5 г реагента КМЦдля получения необходимыхтехнологических свойств. После этогоисходный глинистый раствор обрабатывается 1 г МКФ из отходов производ ства лецитина и тщательно перемешигалла, наличие которых зафиксировано при микроскопических исследованияхповерхности образцов пары трения,Наряду с высокими противоизнссными свойствами раствор обладает приемлемыми технологическими свсйствами,приведенными в табл, 4,Ф о р м у л Я и з о б р г т е н и я Буровой раствор. содержащий глину КМЦ, воду и сма.-очную добавку, с т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью улучшения его противоиэносных ойстВ В услВия хлсркяльциевсй минерализации, в качестве смазочной добавки содержит масло концентрата Фосфатидов - отход производства лецитина, при следующем ссотношении компонентов, мяс,7:Глина 10-30КМЦ 9 ФМасло концентратафосфатидсв - отход производствалецитинаВода 0,75-1,25 Остальное нается.В табл. 1 приведены показатели противоизносных свойств известного и предлагаемого буровых растворов с различным содержанием в последнем масла концентрата фосфатидов,Из табл. 1 Видно, что областью оптимального содержания масла концентрата Фосфатидов в растворе можно считать концентрации 0,75-1257 ст объема раствора.В табл. 2 и 3 приведены результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого буровых растворов в условиях минерялизации.Из табл, 2 и 3 видно, что предлагаемый буровой раствор обладает в условиях минерализации более Высокийи противоизносными свойствами. чем изВестный. Это обусловлено тем, что мировая составляющая в МКФ представлена В виде триглицеридов, которые менее активны пс отношению к солям жесткости, Кроме того, при повышении температуры в зоне контакта возможно разложеНие фссфатидсв и образование Фосфатных пленок йя поверхности ме12 14,1 61,4 133 22,5 31,3 Без добавки 1% СМАД(известный) 12, 5 22, 7 35, 2 39, 6 нос36,2 84,5 29,5 13,1 14,2 21,5 3066,213,9 23,8 16,8 10,5 13,7 9,24 10,3 10,7 10,5 16,2 14,1 10,7 о,73 9,90 9,859,95 10,1 14,0 17,0 10,4 9,92 Та блица 2 твора Скорость изнашивания стали, ми/ч, при удельной нагрузке, МПаТаблица 4 ПоказаТол- рН СтатичесУсловная вязПлотКомпоненты раствора Растностьбуровогораствораг/см кое наптельфильт"рации,смэ щинафильвор ряжение сдвига через 1 и 10 мин покоя 9,/ЦПа костьпо ВБР,со трационной корки Исходный глинистыйрастворРаствор У 1 + 17СИАД6 2,4/4,2 6 2,4/3,9 1,20 1,18 32 3 Раствор 1 + 0,57 МКФ 1,20 4,5 6 2,4/3,8 4 Раствор 1 + 0,75 МКФ5 Раствор 1 + 17. МКФ 4,5 30,5 28 30,5 4 28 30,5 4 6 Раствор 1 + 1, 253 МКФ 1, 19 28 30,5 4 7 Раствор 1+1,57. МКФ 8 Раствор 1 + 2 Е СаС 1 1,21 34 9 Раствор 8+ 17 СМАД1,19 32 10 Раствор 8 + 1% МКФ Составитель Л,БестужеваТехред М,Ходанич Корректор Н. Король Редактор Н.Бобкова Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 4739/23 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 6 2,3/3,8 6-7 2,2/3,8 6-7 2,2/3,8 6-7 2,2/3,8 5-6 2,2/4,0 5-6 2,3/4, 1 6 2,2/3,9