Устройство для перемещения пиломатериалов при их сортировке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 65 0 47/02 ЕНИЯ ю ованиябъединерев сече надежность Сй ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Головное конструкторское бдеревообрабатывающего оборудВологодского промышленного ония Главдревстанкопрома(54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ ИХ СОРТИРОВКЕ(57) Изобретение относится к деобработке, а именно к линиям длсортировки пиломатериалов поям, и позволяет повысить.8014251 работы. Питающий конвейер (К) 2 состоит из цепных контуров 13 с шарнирно установленными на осях 14 основными 15 и дополнительными 16 двуплечими рычагами (Р) и иэ взаимодействующих соответственно с одними плечами Р 15 и 16 основной 21 и дополнительной 22 направляющих (Н), Надвыходным концом К 2 расположены цепные контуры 3 сортировочного К, накоторых установлены захваты в видестержней 6 и рычагов 7, Последниеимеют держатели 1, направленные впротивоположную движению сортировочного К сторону, На выходном конце Н22 имеет отличный от Н 21 профиль.При этом Р 15 и 16 подается на К 2и перемещается по направляющей 23последнего торцовой передней гранью Р 15. При дальнейшем движении1425143 Р 15 и 16 поворачиваются при взаимодействии с Н 21 и 22 в обратную вращению контуров 13 сторону, снимают пиломатериал 25 с направляющей 23, переносят его в ложе 19 и при опускании укладывают в держатели 1 заИзобретение относится к деревообработке, а именно к линиям для сортировки пиломатериалов по сечениям.Целью изобретения является повышение надежности работы.На фиг 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сортировочный конвейер, вид сверху.Устройство включает загрузочный 1 и питающий 2 конвейеры, цепные контуры 3 сортировочного .конвейера, связанные между собой посредством кареток 4 и прикрепленных к ним штанг 5, захваты сортировочного конвейера, выполненные в виде опорных стержней 6 и рычагов 7 установленных соответст 1венно на штангах 5 и осях 8, которые связаны между собой через шарниры 9 и опорные элементы 10. Рычаг 7 имеет держатель 1, образующий с телом рычага 7 зев, обращенный в сторону, противоположную движению сортировочного конвейера. Для поворота рычагов 7 на оси 8 установлен дополнительный рычаг 12, взаимодействующий с приводом его поворота (не показан), Питающий конвейер 2 выполнен с цепными контурами 13, к которым посредством осей 14 прикреплены упоры, каждый из которых выполнен в виде двух двуплечих рычагов: основного 15 и дополнительного 16, плечи 17 и 8 которых выполнены разной длины и формы с образованием между их рабочими поверхностями Ч-образного ложа 19 дпя пиломатериалов, Другие плечи снабжены роликами 20, ус" тановленными в основной 21 и дополнительной 22 копирных направляющих, причем ближайшие к сортировочному конвейеру участки направляющих 2 и 22 выполнены с разными профилями.Над верхними ветвями цепных контуров 13 питающего конвейера 2 установлены хватов сортировочного К. При этом Р 15 при перемещении по изменяющемуся профилю Н 21 поворачивается против, вращения цепных контуров 13 и пиломатериал 25 укладывается на держатель 11. 3 ил. направляющие 23 для пиломатериалов,а.каретки 4 сортировочного конвейераимеют направляющие 24,Устройство работает следующим об 5 разом.Пиломатериал 25 с заданным тактомпосредством упоров загрузочного конвейера 1 подается к входной части питающего конвейера 2, имеющего скорость движения, согласованную со ско-,ростью движения загрузочного и сортировочного конвейеров. Каждый образецпиломатериала в момент перехода по 15ступает на направляющую 23 питающегоконвейера 2. При этом плечо 18 рычага 6 устанавливается под направляю. щей 23 и нижней частью пиломатериала25, но выше верхней образующей верхней ветви цепных контуров 13, а плечо 17 рычага 15 торцовой переднейгранью вступает во взаимодействие сзадней кромкой пиломатериалов 25, ипри дальнейшем движении конвейера 2рычаги 15 и 16 синхронно поворачиваются на направляющих 2 и 22 в обратную относительно вращения контура 13сторону, Посредством плечей 17 и 18рычагов 15 и 16 осуществляется съемобразца пиломатериала 25 с направля 30 ющей 23 и перенос его над ней в наклонном положении, при этом плечи 17,и 18 рычагов 15 и 16 образуют прямоугольное Ч-образное ложе 19. Одновременно с движением рычагов 15 и 16 в35 указанном положении перед ними идетсогласованное опускание рычагов 7 истержней 6 захватов сортировочногоконвейера, так что при подходе рычагов 15 и 16 с образцом пиломатериала40 25 и опускании захватов сортировочного конвейера в зону выходной частипитающего конвейера 2 профиль Ч-образного ложа 19, образованного рабо"чими поверхностями плеч 17 и 18 рыча 1425143гов 15 и 16, совпадает с Ч-образным зевом, образованным рабочими поверхностями стержня 6 и держателя 11 захвата. После этого ролик 20 рычага5 15, переходя на изменяющийся по профилю участок направляющей 21, поворачивает рычаг 15 в противоположную движению цепных контуров 13 питающего конвейера 2 сторону, и пилома О териал 25 перекладывается на держатель 11 и стержень 6 захвата. При дальнейшем движении упоры питающего конвейера 2, передавшие пиломатериал, и захваты сортировочного конвейе ра, принявшие его, постепенно удаляются друг от друга, а следующая пара упоров с пиломатериалом и пара свободных захватов сближаются до. указанного положения, когда Ч-образное ложе 19 плеч 17 и 18 рычагов 15 и 16 расположится оппозитно зеву очередного захвата После передачи образца пиломатериала 25 с питающего конвейера 2 на захваты сортировочного по следние транспортируют этот образец до соответствующего его параметрам подсортного кармана - накопителя. При подходе образца к месту сброски включается привод поворота рычага 30 12, с поворотом которого осуществляется поворот рычагов 7 с держателями 11 до окончания взаимодействия их с боковой кромкой пиломатериала, после чего пиломатериал 25 свободно под действием своей массы соскальзывает по наклонной поверхности стержня 6 в карман, В это время ролики 20 рычагов 15 и 16, переходя на участки направляющих, имеющие одинаковый про О филь, устанавливаются,соосно один с другим, плечо 17 рычага 15 поворачивается в обратном направлении до исходного положения, т,е. до образования прямоугольного Ч-образного ложа 19 между плечами 17 и 18. Далеерычаги 15 и 16, опираясь на направляющие одинакового профиля, переходятна нижнкю ветвь питающего конвейера2 с обращением Ч-образного ложа 19вниз, а с нижней ветви переходят наверхнюю ветвь с переводом Ч-образного ложа 19 вверх - в рабочее положение, Далее процесс передачи пиломатериалов идет аналогичным образом. Формула изобретенияУстройство для перемещения пиломатериалов при их сортировке, включающее питающий конвейер с шарнирно установленными на цепных контурах через оси двуплечими рычагами и взаимодействующей с одними плечами последних копирной направляющей и расположенный под выходным концом питающего конвейера сортировочный конвейер с захватами, выполненными с держателями, направленными в противоположную движению сортировочного конвейера сторону, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, питающий конвейер снабжен дополнительной копирной направляющей, имеющей на выходном конце отличный от основной копнрной направляющей профиль, и дополнительными двуплечими рычагами, шарнирно установленными на осях крепления к цепному контуру основных двуплечих рычагов с возможностью взаимодействия одними плечами с дополнительной копирной направляющей, при этом основные и дополнительные двуплечне рычаги выполнены разной дпины и формы с образованием Ч-обраэного ложа.1425143 2 Р 2 Фиг.3Составитель Б.Толчано тор О,Юрковецкая Техред А.Кравчук авцова Корректо каз 4733/2 787ственного комитета ССобретений и открытий Тираж ПИИПИ Госуда по делам и 35, Москва, исное