Образец для оценки квалификации операторов ультразвукового контроля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 111 20519 с 5 ц 4 601 1 х 129 0Ц,".тр ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ация операторов. 3 ил-А ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного мащиностроения(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ(57) Изобретение относится к технике акустического неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение достоверности оценки квалификации операторов ультразвукового контроля за счет выполнения заложенных в образец искусственных дефектов дискообразными с размерами, подчиняющимися нормальному логарифмическому закону благодаря приближению условий контрольного тестирования операторов к реальным условиям практической деятельности при одновременной известности контролируемых параметров дефектов. Образец, выполненный в виде пластины 1 с наплавленным плакирующим слоем 2 и плоскостными дискообразными искусственными дефектами, расположенными случайным образом на границе соединения пластины 1 со слоем 2 и выполненными с размерами, подчиняющимися нормальному логарифмическому закону случайных чисел на заданном отрезке, подвергается контролю различными операторами. Дефекты 4 выполнены путем закрепления на поверхности пластины перед наплавкой плакирующего слоя накладок из материала наплавки. В результате контроля определяется для каждого оператора количество перебракованных и недобракованных дефектов и с их помощью квали- ф= 100 при=100) 1, К при в 100(с; и= 1 = ехр (Г + х 5),где Г -- среднее значение логарифма эквивалентной площади дефектов, встречающихся при штатной технологии;Я - среднеквадратичное отклонение логарифма случайной величины площади Г;х - случайное число, распределенное понормальному закону;- граничное количество дефектов,выбранное из требований статистической достоверности получаемых результатов.Образец для оценки квалификации операторов УЗК изготавливают следуюгцим образом.Для заданной технологии и сложившейся культуры производ ва бирают статистические данные дефектности сварных соедиИзобретение относится к технике акустического неразрушающего контроля и может быть использовано при оценке квалификации операторов ультразвукового контг;оля (УЗ К)Цель изобретения - повышение достоверности оценки квалификации операторов УЗК за счет приближения условий контрольного тестирования к реальным условиям практической деятельности при одновременной известности контролируемых параметров дефектов.На фиг. 1 представлен образец для оценки квалификации операторов УЗК, вид в плане; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - стадии изготовления образца для оценки квалификации операторов УЗК: а) - основание перед установкой на него накладок из материала наплавки; б) - закрепление накладок на основании посредством ручной дуговой сварки; в) - наплавка на основание плакирующего слоя.Образец для оценки квалификации операторов УЗК содержит пластину 1 с наплавленным плакирующим слоем 2 и искусственные дефекты 3. Плоскостные дискообразные искусственные дефекты 3 расположены случайным образом на границе соединения пластины 1 с плакирующим слоем 2 и выполнены путем закрепления на поверхности пластины 1 перед наплавкой плакирующего слоя 2 накладок из материала плавки. Размеры дефектов 4 подчиненырмальному логарифмическому закону слу;йных чисел на отрезке (0,5 Г - 10 Р),Р - эквивалентная площадь макси.пьно допустимого дефекта. Количество пплощади Г дефектов выбирают из усовий:гдето, р - вероятность ошибки 1-го и 2-города;у - коэффициент вариации измеряемой величины;Ли - допуск при определении среднегозначения;л - функция мощности двухстороннего критерия.Для используемых при экспериментальных исследованиях значениях параметров а = 0,05 - 0,10; р = 0,05 - 0,10; Ьа = 0,0 - 0,05; у = 0,01 - 0,05 количество измерений составило 30 - 70. В качестве основания используют, например, пластину 1 размером 1000 ХЗООК 100 мм из низколегированной стали перлитного класса 15 Х 2 НМФА, Из материала, соответствующего наплавляемому антикоррозионному слою 2 из аустенитного материала, изготовляют накладки 3 различных диаметров, выбираемых по логарифмическому нормальному закону на отрезке, например, 3,5; 16, поскольку диаметр максимально допустимого дефекта корпусного оборудования равен 5 мм. Толщину накладок 3 выбирают из условия полного их расплавления при наплавке плакирующего слоя 2, но без соединения с металлом пластины 1. Изготовленные накладки, например, в количестве 62 штук располагают на поверхности пластины 1 в местах со случайными координатами Х; и У; и закрепляют их на этой поверхности с помощью ручной дуговой сварки на пониженных ре 30 3 40 4550 55 нений. Определяют средний размер дефекта а и среднеквадратичное отклонение 5. Используя таблицу случайных чисел или подпрограмму ЭВМ и датчик случайных чисел для заданного типа распределения (в данном случае логарифмически нормального) с параметрами а.и о, определяют выборку значений размеров дефектов, Для получения выборки отбрасываются значения размеров меньше 0,5 Р и больше 1 ОР. Полученные значения размеров используют при изготовлении накладок 3.Минимальное количество дефектов ограничивается величиной параметра К выбираемого из требований статистической достоверности получаемых результатов (1 Ъ 9).При проведении контроля ошибка в определении размера дефекта является случайной величиной. Увеличение объема испытаний, т.е. количества заложенных дефектов, повышает достоверность результатов контроля.20 Исходя из заданной степени точности инадежности оценки среднего значения характеристики, необходимый объем измерений можно определить методом подбора на основании уравнения:л= Г (2 я/2) + г (Ха/2+Мжимах. Затем осуществляют наплавку плакирующего слоя 2 ленточным электродом из стали 07 Х 25 НВ на штатном режиме. В результате этого металл претерпевает все изменения, обусловленные термическим циклом сварки, а в месте расположения накладок 3 образуются искусственные дефекты 4 типа несплавлений.Образец для оценки квалификации операторов УЗК после соответствующей подготовки поверхности используют следующим образом.Образец подвергается УЗК различными операторами. Операторы фиксируют эквивалентную площадь выявленных искусственных дефектов 4. Для каждого контролера определяют количество перебракованных дефектов, т.е. дефектов, для которых оператор указал эквивалентную площадь, большую, чем на самом деле, и количество п, недобракованных дефектов, т.е. дефектов, для которых оператор указал эквивалентную площадь, меньшую, чем на самом деле. Подсчитывают двусторонний критерий достоверности Р (а+3) = (пю - и - п) /пю и односторонний критерий Р (а) = (пю - и) /пю, где пю - количество заложенных в эталонном образце дефектов. Сравнивая полученные критерии с их априорными предельными значениями, определяют квалификацию каждого оператора. Особенно важнбе значение имеет параметр Р. Если по результатам тестирования оператор получает Р (а) ( 0,75, то его нельзя допускать к контролю ответственных узлов,Образец может быть использован не только при тестировании контролеров, но и при обучении, повышении квалификации. Образец также может быть использован при получении информации о степени выявленности дефектов при УЗК тем или иным способом.Минимальное значение отрезка, на котором происходит выбор размеров дефектов, обусловлено тем, что методика подготовки аппаратуры для проведения контроля корпусного оборудования предусматривает настройку дефектоскопа на дефект, площадь которого в два раза меньше предельно допустимой. Максимальное значение отрезка,на котором происходит выбор размеров дефектов, обусловлено тем, что дефекты больших размеров выявляются практически любым оператором. Логарифмически нормальный закон распределения размеров искусственных дефектов принят, поскольку именно этому распределеник) подчиняются размеры естественных дефектов.Форяула изобретения 10Образец для оценки квалификации операторов ультразвукового контроля, содержащий пластину с наплавленным плакирующим слоем и плоскостные дефекты, расположенные случайным образом на границе соединения пластины с плакирующим слоем, отлиясиюшийся тем, что, с цельк повышения достоверности оценки, плоскостные дефекты выполнены закреплением на поверхности пластины перед наплавкой пла кируюшего слоя накладок из материала наплавки, а их количество п и площади Г выбраны из условий:.100 при.100 ) 1,Г 25К при = 100 ( 1; 30 Е = ехр(Е + х)на отрезке (0,5 Ц - 10 Г ), где г 1 - эквивалентная плошадь допустимого дефекта;Г - среднее значение логарифма экви валентной площади дефектов, встречающихся при штатной технологии; Я - среднеквадратичное отклонение логарифма случайной величины площади Г; х - случайное число, распределенноепо нормальному закону; 1 - граничное количество дефектов, выбранное из требований статистической достоверности получаемых результатов.Г;ос г а вите.1 Техред И. В Тираж 847комитета ССС ва, Ж - 35, Р фическое предп РедакЗаказВНИИ роль тк ыти оектная роиВ. Гонларевскийерес Корректор НПодписноеР по делам изобретений иаушская наб., д. 4/5риятие, г. Ужгород, ул. Пр