Установка для пакетирования лицевого кирпича

(51)4 В 28 В 13 ГСОЕЗН 11 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Брестский. государственный педа-. " гогический институт им. А.С,Пушкина (72) И.Д.Кузьмин и А.М.Ветров (53) 666.3,022,97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1197855, кл. В 28 В 13/00, 1984Авторское свидетельство СССР У 1375466, кл. В 28 В, 1986. (54) УСТАНОВКА ДНЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при механизации и автоматизации процесса садки лицевого кирпича на обжиговые вагонетки лна плашокп пакетами. цель - расширение технологических возможнос,ЯО 1414654 А 1 тей за счет обеспечения формировайияслоя "на плашок . С этой целью в установке комплектователь выполнен ввиде набора роликов 10, в зазоры между которыми свободно помещены ступенчатые пластины 15, обеспечивающиекантование изделий, шарнирно закрепленные на общей траверсе 16, размещенной по продольной оси стола, связанной с приводом подъема-опусканияи снабженной копирным роликом 17,взаимодействующим с вертикальныминаправляющими 18, смонтированными нараме комплектователя. Пластины 15вторыми концами шарнирно закрепленына траверсах 14, снабженных неприводными роликами 13, взаимодействующимис вертикальными замкнутыми копирнымиэлементами 11 с откидным замком 12.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации произнод 5 ства лицевого кирпича, керамических камней, блоков и подобных им изделий;Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения Формирования слоя 10 на плавокНа фиг.1 представлена установка, общий вид в плане; на фиг.2 - комплектовочный стол, вид сбоку; на фиг.3 - схема работы механизма комп лектования.Установка для пакетирования кирпича включает установленные в технологической последовательности на общей раме 1 приводной толкатель 2 с зак репленными на боковинах 3 откидными упорами 4, подающий стол 5, комплектователь 6 с дополнительной стационарной секцией 7 и приемный трехсекционный стол 8, 25Комплектователь 6 выполнен в виде несущей рамы 9 с набором опорных роликов 10, смонтированных с возможностью свободного вращения и установленных с зазорами в направлении, пер пендикулярном к направлению передачи на него кирпичей. По обеим сторонам комплектователя 6 в нижней его части под опорными роликами 10 зеркально относительно друг друга выполнены вертикальные замкнутые копирные элементы 11 с откидными упорами 12, закрепленными при переходе вертикальной ветви копирного элемента 11 в примы-кающую к ней наклонную нетвь. Копир ные элементы 11 смонтированы с возможностью взаимодействия снеприводными роликами 13 установленными на траверсах 14, размещенных о обеим сторонам комплектователя 6 под уров нем опорных роликов 10. На траверсах 14 шарнирно закреплены ступенчатые пластины 15, выполняющие роль кантующих элементов, свободно помещенные н азоры между опорными роликаи 10. Пластины 15 также шарнирно связаны с общей траверсой 16, размещенной по продольной оси стола над уровнем находящихся на нем кирпичей. Общая траверса 16 снабжена копирным роликом 17, помещенным в вертикальные направляющие 18, смонтированные на несущей раме 9 комплектователя 6, и связана с приводом подъема-опускания. При этом количество ступеней ступенчатых пластин 15 определяетсязаданным количеством рядов изделийпо ширине пакета, высота ступеней .Фопределяется расстоянием между соседними рядами укладываемых "на плашокизделий с учетом их высоты, а ширинаступеней определяется суммарной толщиной кирпичей, укладынаемых "на плашок" в один слой садки один на другой,Установка работает следующим образом.После того, как откидными упорами4, установленными на боковинах 3 приводного толкателя 2, смонтированногона раме 1, с подающего стола 5 черездополнительную стационарную секцию 7группы кирпичей будут перемещены наролики 10, смонтированные на раме 9,и откидные упоры 4 выведены назад иззоны комплектователя, включается привод подъема траверсы 16 и начинаетсяее подъем вверх с исходной позиции.Траверсой 16 осуществляется подъемшарнирно закрепленных на ней ступенчатых пластин. 15 с траверсами 14 изакрепленными на них неприводными роликами 13. При этом копирный ролик 17,связанный с траверсой 16, движетсявверх в направляющих 18, обеспечиваявертикальность подъема траверсы 16,а неприводные ролики.13 движутся повертикальной ветви замкнутых копирныхэлементов 11, обеспечивая вертикальное направление перемещения траверс14 и шарнирно связанных с ними ступенчатых пластин 15. При подъемевверх ступенями ступенчатых пластин15 осуществляется поочередный отрывот группы изделий, поступивших наопорные ролики 10 с подающего стола,заданного количества кирпичей по ширине ступеней с учетом схемы садкии подъем их вверх до тех пор, покавсе установленные на опорных роликах10 изделия поднимутся над уровнемэтих роликова неприводные ролики13 пройдут через откидные замки 12 ипоследние под действием своей массывернутся в исходное положение. Послеэтого подъем траверсы 16 прекращаетсяи привод ее подъема переключается наопускание.При опускании траверсы 16 копирныйрычаг 17 также опускается вниз внаправляющих 18, а непринодные ролики 13, опустившись до уровня откидных3 1414 замков 12, сначала по их верхней части, а затем по примыкающей наклонной ветви копирного элемента 11 движутся в стороны от продольной оси комплек 5 тователя 6. При этом изделия, находящиеся на ступенях, кантуются на плашок", укладываясь. на боковинах ступеней ступенчатых пластин 15 до подхода неприводных роликов 13 к кон цу этой ветви копирного элемента 11.Когда неприводные ролики 13, закрепленные на траверсах 14, дойдут до конца наклонной ветви копирного элемента 11, под действием массы траверс 14 осуществляется дальнейшее их перемещение по замыкающей ветви копирного элемента 11. При этом в начальный период опускания траверс 14 в исходное нижнее положение осуществ ляется передача с шарнирно закрепленных на них ступенчатых пластин 15 находящихся на них кирпичей на опорные ролики 10 комплектователя 6.Затем находящийся "на плашке" ря ды кирпичей, установленные с заданными зазорами в каждом из пакетов по ширине комплектователя 6 на опорных роликах 10, крайним откидным упором 4 приводного толкателя 2 передаются на приемный стол 8. Окончательное формирование слоя садки лицевого кирпича завершается на трехсекционном приемном столе 8.Установка обеспечивает пакетирование лицевого кирпича с укладкой изделий "на плашок" и формированием одновременно четырех пакетов с заданными зазорами между ними, между рядами уложенных "на плашок кирпичей в каждом пакете и между отдельными изделиями в рядахпри этом возможно формирование слоя, по высоте состоящего из одного, двух и более кирпи 654 чей, уложенных "на плашок друг на друга. формула изобретенияУстановка для пакетирования лицевого кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности на общей раме приводной толка- тель с откидными упорами, закрепленными на его боковинах, подающий стол, трехсекционный приемный стол и расположенный между ними комплектователь с дополнительной стационарной сек-, цией, выполненный с несущей рамой, на которой закреплены опорные ролики, установленные с зазорами, перпендикулярно его продольной оси, и размещенными под рамой в зазорах между опорными роликами и зеркально одна относительно другой вертикальными ступенчатыми пластинами, соединенными с механизмом их перемещения, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения формирования слоя на плашок , на несущей раме комплектователя смонтированы вертикальные направляющие., а механизм пе ремещения .пластин выполнен в вйде размещенной над опорными роликами по продольной оси комплектователя общей приводной траверсы с копирным роликом, нижних .траверс с неприводными роликами и установленных на несущей раме с возможностью контакта с ними замкнутых копирных элементов с откидными замками, при этом каждая пластина шарнирно закреплена одним концом на общей траверсе, другим - на нижней траверсе, а копирный ролик общей траверсы установлен с возможностью перемещения по вертикальным направляющим несущей рамы.