Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09 21 В 25 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тво фиг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЗАДАКЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО ОПРАВОЧНОГО СТАНА(57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства инаиболее эффективно моиет быть использовано на трубопрокатных агрегатах,в состав которых входит непрерывныйстан с удерживаемой оправкой. Цельюизобретения является повышение надеаности работы. Задающее устройструбопрокатного оправочного станасодерзит приводной механизм осевого7 Ю ОНЯ 93 К А перемещения оправки, имеющий замок 2под оправку, с катковой опорой 3.Несущая его штанга 4 соединена с рейкой 5, взаимодействующей с приводными шестернями 6. Подвюкная телекка8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу имеет поворотный крюк 1 с роликом 12 на конце. На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13установлен профильный упор 14 поворота крюка 11, имеющий призматический участок 17 под каток опоры 3, выступупор 18 для тележки 8, В момент захвата гильзы валками первой клетикаток опоры 3 контактирует с призматическим участком 17 профильного упора 14, Профильный упор 14 поворачивается и вращает поворотный крюк 1. Крюк 11 откидывается, и происходитрасцепление подвюкной телеаки 8 соштангой 4. Выступ-упор 18, расположенный на профильном упоре 14, фиксирует тележку 8 в крайнем полозении у стана, 5 ил.Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, и может5 быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав которых входит непрерывный стан с удерживаемой оправкой.Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг, 1 дано задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение профильного упора поворота крюка при наезде на него катка опоры зажима оправки в момент подачи заготовки с оправкой в стан, на фиг. 5 - положение профильного упора поворота крюка при наезде на него опоры замка оправки в момент отвода оправки в исходное положение.Задающее устройство трубопрокатно го оправочного стана содержит последовательно расположенные на станине 1 приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок 2 под оправку, с катковой опорой 3, несущую его штангу 4, соединенную с ней рейку 5, взаимодействующую с приводными шестернями 6, размещенными в корпусе 7, подвижную тележку 8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу. На тележке установлен поворотный крюк 11 с роликом 35 12 на конце.На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13 усТановлен про фильный упор 14 поворота крюка. Вращение этого упора относительно оси40 ограничено упорами 15 и связью 16,Профильный упор 14 выполнен спризматическим участком рабочей поверхности 17, взаимодействующим с 45катком опоры 3 замка 2. Кроме этого,профильный упор 14 снабжен выступомупором 18, взаимодействующим с тележкой.Задающее устройство работает следующим образом,Собранная вне оси стана гильза соправкой передается на линию стана иукладывается так, что задний конецоправки попадает в замок 2 штанги 4,а сама гильза помещается в желоб 10подвижной тележки 8. Затем включается привод вращения шестерен 6, размещенных в корпусе 7, и рейка 5 перемещает штангу 4 с замком 2, несущим оправку.Задача гильзы на оправке в стан происходит без их относительного смещения благодаря одновременному перемещению подвижной тележки 8 с гильзой и штанги 4 с замком 2 оправки, сцепленных поворотным крюком 11.В момент захвата гильзы валками первой клети каток опоры 3 замка 2 поворачивает профильный упор 14 на оси 13, наеэжая на призматический участок рабочей поверхности 17 профильного упора.Поворот профильного упора происходит в пределах, ограниченных упорами 15 и связью 16. Профильный упор 14 при своем вращении давит на ролик 12, расположенных на конце поворотного крюка 11, закрепленного на подвижной тележке 8. В результате этого крюк 11 поворачивается и происходит расцепление подвижной тележки 8 со штангой 4 механизма осевогоперемещения оправки.Одновременно выступ-упор 18 проРфильного упора 14 взаимодействует сподвижной тележкой 8 и фиксирует еев крайнем положении у стана.Далее гильза перемещается со скоростью прокатки, а оправка - со ско-ростью, задаваемой механизмом осевого перемещения оправки.После окончания прокатки штанга4 с оправкой отводится в исходное положение.При наезде катка опоры 3 замка 2на призматический участок профильного упора 14 последний поворачиваетсядо упора 15, освобождая поворотныйкрюк 11 и подвижную тележку 8.В результате поворота крюка 11происходит сцепление тележки 8 соштангой 4 и их совместное перемещение в исходное положение,Предлагаемое устройство обеспечивает надежную подачу гильзы с оправкой в стан и производительную прокатку труб на удерживаемой оправке,Формула из обретенияЗадающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее последовательно расположенные приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок с катковой опорой, подвижную тележку с желобом под гильзу, соединенные посредством по/7 воротного крюка с роликом на конце,и установленный на пути хода тележки профильный упор поворота крючка,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повьппения надежности работы,профильный упор поворота крюка установлен с воэможностью ограниценчогоповорота и выполнен с призматическимучастком рабочей поверхности, вэаи 5модействующим с катком опоры замка,и с выступом-упором, вэаимодействущим с тележкой,14093 60 б Составитель А.ЧекулаеТехред Л.Олийнык Редактор М,Недолуже Корректор А.Обруча Заказ 3438/1 писно изводственно-полиграфическое предприятие, г, У ул. Проектная,Тирам 467 ВНИИПИ Госу по делам 33035, Москвадарственного изобретений Ж, Рауш омитета открыт ая наб.