Технологический спутник

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 ц 4 В 23 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ УТНИК асти обменно к таллореить на- спутнипуса 1 и 2,ав зуны 7.выпола каждвумя сторонПри,5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к облработки материалов резанием, а итехнологическим спутникам для межущих станков и позволяет повысдежность закрепления деталей вках. В радиальных пазах 4 корразмещены подпружиненные кулачкосевых пазах 10 - нажимные полКаждый подпружиненный кулачок 2нен с Т-образным хвостовиком 3,дый нажи мной ползун 7 - спродольными, расположенными с двуотносительно его оси выступами,ЯО 140084 этом в корпусе 1 выполнены дополнительные радиальные1 и осевые 12 пазы. Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных ползунов 7 и верхние поверхности 14 дополнительных осевых пазов 12 выполнены клиновыми под углом, меньшим угла самоторможения, а каждый нажимной ползун 7 установлен в корпусе 1 с зазором С между зажимными поверхностями 15 выступов 8 и нижними стенками 16 дополнительных осевых пазов 12. Каждый нажимной ползун 7 выступает из корпуса 1 верхней цилиндрической поверхностью 17, соосной корпусу . Перед установкой дета. ли 18 ползуны 7 отводятся в крайнее левое положение, при котором обеспечивается наибольшее раскрытие кулачков 2. Затем спутник и деталь 18 устанавливаются в специальное приспособление, ползуны 7 пол действием приводных кулачков перемедаются в осевом направлении и закрепляют деталь 18.з.п. ф-лы, 7 ил.1712Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к технологи, ческим спутникам для металлорежущих станков.Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей в спутниках,На фиг, 1 изображен технологический . спутник, вид сверху; на фиг. 2 - раз; рез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - на жимной ползун, общий вид; на фиг. 4 ; спутник без нажимного ползуна, общий вид; на фиг. 5 - спутник с закрепленной деталью, общий вид; на фиг. 6 - схема базирования и предварительного закрепле-ния ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудования; на фиг. 7 схема базирования и закрепления спутника с обрабатываемой деталью в приспособлении металлорежущего оборудования.Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3. Кулачки 2 размещены в радиальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжатия. Каждый нажимной ползун 7 выполнен с двумя продольными, расположенными с двух сторон относительно его оси выступами 8, В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 для размещения подпружиненных кулачков 2 и нажим-ных ползунов 7. Для размещения в кор-пусе 1 Т-образных хвостовиков 3 кулачков 2и выступов 8 нажимных ползунов 7 в немвыполнены дополнительные радиальные 11и осевые 2 пазы. Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных ползунов 7 и верхние поверхности 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены к оси корпуса под углом, меньшим угла самоторможения. Ввиду разности между высотой а выступа 8 нажимного ползуна 7 и шириной в дополнительного осевого паза 12, между нижней поверхностью 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 12 имеется зазор с, Ползуны 7 имеют поверхности 17. Деталь 18 перед закреплением в спутнике и корпусе 1 самого спутника размещается на базовых элементах 19 или 20 и фиксируется в спутнике с помощью приводных кулачков 21.При обработке детали 18 спутник закрепляется в кулачковом патроне 22. Рабочие поверхности 23 и 24 соответственно нажимных ползунов 7; кулачков 2 могут быть выполнены в виде клиновых поверхностей. Выступающие из орпуса 1 поверхности 17 ползунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 и ползуны 7 выполнены в виде сменных взаимозаменяемых комплектов с различными размерами д в радиальном направлении. Выбор комплекта ползунов 7 зависит от конфигурации и диаметра зажимной детали 18. При этом основными сменными 5 О 5 20 25 30 35 40 4 Г 50 55 элементами являются ползуны 7, каждый комплект которых благодаря возможности осевого перемещения обеспечивает наладку спутника на зажим детали 18 с определенным диапазоном диаметров.Технологический спутник работает следующим образом.Для работы с определенным типом деталей 18 выбираются необходимые комплекты кулачков 2 и ползунов 7, которые вставляются в соответствующие пазы корпуса 1, Ползуны 7 отводятся в крайнее левое положение, при котором обеспечивается наибольшее (в пределах одного комплекта) раскрытие кулачков 2. Затем спутник и закрепляемая деталь 18 устанавливаются в специальное приспособление (не показано) закрепляются и базируются в нем известными методами (например, корпус 1 - по торцу и диаметру, деталь 18 - в центрах). При этом точность элементов 19 и 20 для базирования спутника и детали 18, их соосность зависят от требуемой точности обработки детали 18. Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособления перемещаются в осевом направлении по стрелке (фиг. 6). При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхностями 24 кулачков 2, которые в результате перемещаются к центру корпуса 1 до касания поверхности зажимаемой детали 18, Посредством передаваемого от кулачков 21 усилия и клиновых поверхностей 3, 14 ползунов 7 и осевых пазов 12 происходит клиновой зажим детали 18 относительно корпуса 1 спутника.После снятия спутника с деталью 18 с приспособления деталь 18 зажата и забазирована в спутнике с точностью, обусловленной точностью приспособления, и с усилием, достаточным для надежного удержания детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещениях к рабочей зоне оборудования и складирования в накопителях (не показаны) . Далее для непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатой и забазированной деталью 18 устанавливается в приспособление металлорежущего оборудования, например в трехкулачковый токарный патрон 22 (фиг. 7). При этом базирование спутника обеспечивается кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическим поверхностям 17 ползунов 7. При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлениями оборудований (например, кулачками токарного самоцентрирующего патрона) усилие зажима, благодаря наличию радиального зазора С, передается через кулачок 2 на обрабатываемую деталь 18, тем самым обеспечивая в процессерезания силовое замыкание уже от привода зажимного приспособления оборудования к детали 18. Усилие зажима клинового механизма спутника необходимо только для удержания забазированной детали 18 в спутнике при его транспортировании и складировании. После снятия со станка спутник с деталью 18 раскрепляются в обратной последовательности на том же приспособлении (фиг. 6) посредством расклинивания ползунов 7 и кулачков 2. При расклинивании спутник устанавливается торцовой поверхностью 5 вниз,формула изобретения1. Технологический спутник, в радиальных пазах корпуса которого размещены подпружиненные кулачки, а в осевых пазах - нажим ные ползуны, предназначенные для взаимодействия с подпружиненными кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый подпружиненный кулачок снабжен Т-образным хвостовиком, а каждый нажимной ползун - двумя продольными, расположенными с двух сторон относительно его оси выступами, при этом в корпусе выполнены дополнительные радиальные и осевые пазы, стенки которых предназначены для взаимодействия соответственно с Т-образными хвостовиками подпружиненных кулачков и выступами нажимных ползунов, причем верхние поверхности выступов нажимных ползунов и стенок дополнительных осевых пазов расположены к оси корпуса под углом, меньшим угла самоторможения, а каждый нажимной ползун установлен в корпусе с зазором между нижними поверхностями выступов и нижними стенками дополнительного осевого паза.2. Спутник по п. 1, отличающийся тем,что дополнительные осевые пазы выполнены в корпусе так, что каждый нажимной 20 ползун выступает из корпуса своей верхней, выполненной цилиндрической и соосной корпусу поверхностью.Сост Техр Тира ННОГО КОМИ Москва, Ж 1 графическ едактор И. Николаичукаказ 2526/ 7ВНИИПИ Государств3035,Производственно-пол авитель Л. Нд.И. Вересж 92 ета СССР п- 35, Рауш е прсдприят кифоКорректор М. МаксимищПодписноеделам изобретений и открытийкая наб., д. 4/5е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4