Способ варки стекла

(19) 1 И) сю 4 С 03 В 5 ЬЕЮЛ).1) л ЕТЕЛЬСТ А ВТОРСНОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 755757, кл. С 03 В 5/04, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 1255592, кл. С 03 В 5/04, 1984(54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА(57) Изобретение относится к стеколной промышленности, в частности, ктехнологии варки стекла путем созда ния радицональных, оптимальных тепловых напряжений по всем зонам прямо- точной стекловаренной печи. Цель изобретения - повьппение производительности печи при сохранении высокого качества стекла. Способ варки стекла в прямоточной печи заключается в том, что на шихту и стекломассу воздействуют падающим тепловым потокам по всем зонам печи, при этом тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч; зона загрузки и плавленияшихты (760-770) ю 10, зона варки (550- 570) 10, эона гомогенизации (510- 530) 10 З, зона осветления (760 360)10, Способ варки дает возмож- Я ность увеличить удельный съем стекло- массы до 2600-3000 кг/м. 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности кпрямоточным стекловаренным печам, кспособам варки стекла путем созданиярациональных, оптимальных, тепловых5напряжений по всем зонам стекловаренной печи.Цель изобретения - повышение производительности печи при сохранениивысокого качества стекла.Сущность способа варки заключается в том, что падающим тепловым потоком воздействуют на шихту и стекломассу по всем зонам стекловареннойпечи, при этом падающий тепловой поток по зонам печи составляет,ккал/М 2 ч: зона загрузки и расплавления шихты (760-770) 10 ; зона варки3,(510-530) 1 О ; зона осветления (760- .,360) 10 , Это обеспечит удельныесъемы 2600-3000 кг/м сут,2При величине теплового напряженияменьше 760 1 О ккал/м ч в зоне за3грузки и расплавления, растворениезерен кварца будет проходить менееинтенсивно и не будет обеспечен удельный съем 2400-3000 кг/м 2 сут..Если принять величину теплового.напряжения больше 770 10 ккал/м ч,3то температура в этой зоне будет слишком велика, что приведет к сокращениюкампании печи.Если принять величину падающеготеплового потока в зоне варки меньше550 10 ккал/м ч, то не будет обеспе 3 2чен предварительный прогрев стекломассы, необходимый для качественногопротекания процесса усреднения.Если принять величину падающеготеплового потока больше 570 10 ккал/м чэ апрогрев стекломассы будет обеспечен,однако, будет сокращена кампания печи из-за преждевременного выхода изстроя дна этой эоны перегрева.В зоне гомогенизации величина падающего теплового потока (510-530)1 О ккал/м ч. Такого теплового по 3тока достаточно с учетом хорошей подготовки стекломассы в зоне варки пос-,редством оптимально подобранного тамтеплового напряжения.Если принять величину тепловогонапряжения в этой зоне меньше 51010 ккал/м 2 ч, то не будет достигнуто55качественное усреднение, если эта величина будет больше 530 10 ккал/м ч,3то она будет технически необоснованной величиной и это приведет к необоснованно высокому расходу тепла.Если принять величину падающего теплового потоэка в зоне осветления меньше 360 1 О ккал/м ч, то не будет2достигнуто качественное обеспузыривание стекломассы и в изделиях будет брак по газовым включениям.Если величина падающего теплового3 потока будет больше 7601 О ккал/м ч то в районе зоны осветления будут созданы необоснованно высокие температуры, что приведет к преждевременному износу дна осветлительного лотка(слой стекломассы имеет незначительную глубину 150-200 мм).На фиг,1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же,план.Печь включает зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2, стеклообразования, зону 3 перегрева (варки), зону 4 гомогенизации, зону 5 осветления, заглубленный проток б, загрузочный карман 7, горелки 8, дымоотводящий канал 9, свод 10 печи, барботажные сопла 11.П р и м е р. Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана 7, В зоне загрузки и плавления шихты 1 происходит ее,плавление, причем, более интенсивное"протекание этого процесса обеспечивает специальное расположение горелок 8. - Далее расплав движется в сторону выработки по. наклонному поду, и взоне стеклообразования 2 при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 11 и воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 8, происходит быстрое растворение остаточного кварца. Затем расплав поступает в зону перегрева 3, где происходит дополнительный его разогрев и снижение вязкости. Подготовленная к усреднению стекломасса поступает в зону 4 гомогенизации, где при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 1, и при воздействии интенсивного падающего теплового потока, создаваемого за счет рационального расположения горелок 8, происходит оптимальное ее усреднение. усредненная стекломасса поступает в зону 5 осветления и после обеспузыривания на осветлительном лотке через заглубленный проток б движетсяЗона загрузкии плавления шихты(550-570) фО Зона варкиЗона гомогени 510-530)10 (760-360) 1 О зацииЗона осветления елы напрякенн амо- зона осветпин пения 593 40 640 88 Нннний предел Верхний преде 880 64 Дос тигае 2600-300 кг/максут 95 663 3 Средне 87,5 6,5 40 Запредельное никизначение е86 Уменьшется 2000 кг/мыс 58 38 3,Запредельное верхизначение 000 б Увеличивается д3 ОООООкг/максут з 13992 на выработку. Эвакуацию газов обеспечивает дымоотводящий канал 9, расположенный в начале свода 10.Конкретные величины тепловых потоков по зонам печи приведены в таблице.5Таким образом, предлагаемый способ варки стекла дает возможность увеличить удельный адъем .стекломассы до 2600-3000 кг/м сут, а также за счет 10 оптимального распределения тепловых потоков позволяет экономить топливо и повысить качество стекла,Формула из об ре те.нияСпособ варки стекла в прямоточной 15 печи путем воздействия падающим теп 754ловым потоком на шихту н стекломассу по зонам печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности печи, при сохранении высокого качества стекла, тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч:т1399275 Составитель Н,БорисоваТехред М,Дидык Корректор А.Обручар Редактор М,Товтин Подписное Заказ 2636/25 Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4