Устройство для управления уплотнителем хлопка в бункере хлопкоуборочной машины

(504 А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕ4х(71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации иэлектрификации сельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССРВ 1210716, кл. А 01 В 46/14,1983. ос раотни а,раз.и ый эз и асета(54) УСТРОЙСТВ НИТЕЛЕМ ХЛОПКА УБОРОЧНОЙ МАШИ (57) Изобретени хозяйственному хлопкоуборочным Я УПРАВЛЕНИЯ УПЛУНКЕРЕ ХЛОПКОТ ращы итносится к сельско машиностроению, к машинам. Целью изо ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ ретения является повышение надежработы уплотнителя путем предотщения переуплотнения хлопка. Уптель содержит датчик массы хлопмещенный в нижней части бункерасвязанный через ключ и пороговмент с приводом периодическоговратно"поступательного перемещегидроцилиндра уплотнителя. Еслиса хлопка невелика, привод рабои уплотняет хлопок, Если бункерполнен до отказа, датчик заполнзакрывает ключ и уплотнение преется. Настройка на значение масхлопка, при которой уплотнительнает работать, осуществляется нстройкой порогового элемента сщью задатчика. 3 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, вчастности к узлам хлопкоуборочной машины, и служит для автоматизации процесса уплотнения хлопка в бункере.Целью изобретения является повьппение надежности работы уплотнителя путем предотвращения переуплотненияхлопка. 10На фиг.1 схематически изображенуплотнитель хлопка, общий вид, нафиг. 2 - схема управления уплотнением хлопка в бункере хлопкоуборочноймашины, на фиг.З - диаграмма работы 15.устройства,Устройство содержит бункер 1, накрьппке 2 которого установлен уплотнитель с рабочим органом 3, гидроцилиндром 4 и механизмомвертикальногопере мещения, включающим штангу 5, соединенную с осью 6 поворота и фрикционным тормозом 7, и цепную передачу 8.В нижней части бункера 1 вмонтирован датчик 9 массы хлопка, которьпъ 25может быть установлен как на конструктивных элементах самого бункера 1, так и на других несущихконструктивных элементах рамы хлоп"коуборочной машины или одновременно 30несколько датчиков в несколькихместах. В качестве датчиков 9 могутбыть использованы тензометрическиеиндуктивные, пьезоэлектрические идругие чувствительные элементы, реа"гирующие на изменение массы собранного хлопка, На крышке 2 (или на верхней части бункера) установлен датчик 10 заполнения бункера, имеющийфотоэлектрический, сильфонный,механический, термисторный или другиечувствительные элементы, реагирующиена заполнение объема бункера хлопкомв достаточной степени. В случае установки нескольких датчиков 10 они могут быть соединены между собой параллельно, последовательно или последовательно-параллельно для полученияинформации о заполнении бункера свысокой степенью надежности и точности,Выход датчика 9 через ключ 11, пороговый элемент 12 и усилитель 13подключен к входу включения блока 14управления периодическим возвратнопоступательным перемещением гидроцилиндра. Датчик 10 соединен с управляющим входом ключа 11, а задатчик 15 - с входом установки порога срабатывания порогового элемента 12.Второй выход датчика 9 массы хлопка через усилитель 16 подключен квходу показывающего прибора 17.Устройство работает следующим, образом.Хлопок, собранный уборочными аппарами, подается в бункер 1, наполняя егонижнюю часть.С течением времени сигнал на выходе датчика 9 массы хлопкаувеличивается и, ввиду отсутствиясигнала на выходе датчика 10 заполнениябункера, поступает через ключ 11 навход порогового элемента 12. Это соответствует участку ОА (фиг.З) рабочей характеристики датчика 9 массыхлопка. Величина сигнала 011 З ) задатчика 15 подобрана таким образом,что при достижении массы значенияш(точка А, фиг.З), соответствующегоуровню хлопка, оптимальному для включения уплотнителя 3, на выходе порогового элемента 12 появился сигнал.Последний через усилитель 13 поступает на вход блока 14, который управляет гидроцилиндром 4, приводящимпосредством цепной передачи 8 ввозвратно-поворотное движение рабочийорган 3. Последний начинает уплотнять массу хлопка. По достижении степени уплотнения такой величины, прикоторой рабочий орган 3, опираясьна массу хлопка, не погружается в нее,происходит поворот штанги 5 вокругоси 6, преодолевая силу трения фрикционного тормоза 7,В дальнейшем непрерывно уплотняяхлопок, рабочий орган 3 уплонителяс помощью механизма вертикальногоперемещения (фиг1) поднимается докрайнего верхнего положения (участок АВ, фиг.З), При полном заполнении бункера 1, соответствующего значению массы хлопка в бункере ш, срабатывает датчик 10 заполнения бункера, выходной сигнал которого Щ,)подается на управляющий вход ключа 11. Вследствие этого исключается подача сигнала на вход порогового элемента 12. Уплотнитель останавливается.Контроль степени заполнения бункера осуществляется следующим образом. Датчик 9 массы хлопка преобразует значения уплотненной массы собранного в бункер 1 хлопка в пропорциональный выходной сигнал, который, усйливаясь в усилителе 16, подается на вход3 13951 показывающего прибора 17, установленного в кабине механика-водителя,Применение предлагаемой системы управления уплотнителем хлопка позволяет повысить качество (равномерность) уплотнения, исключает возможность переуплотнения хлопка, что способствует более эффективному исполь зованию объема бункера хлопкоуборочной машины. За счет своевременного отключения исключаются поломки конструктивных элементов, Все это повышает надежность работы уплотнителя. 15Наличие непрерывного контроля за степенью заполнения бункера позволяет своевременно определить необходимость выгрузки собранного хлопка-сырца или заезда на последующие рядки хлоп чатника, что способствует повышению производительности хлопкоуборочной машины и значительно облегчает труд механика-водителя. 884Формула изобретенияУстройство для управления уплотнителем хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащее блок управления периодическим возвратно-поступательным перемещением гидроцилиндра рабочего органа, о т л и ч а ю щ е ес я, тем, что, с целью повышения надежности уплотнителя путем предотвращения переуплотнения хлопка, оно снабжено датчиком массы хлопка,размещенным в нижней части бункера, датчиком заполнения бункера, ключом, пороговым элементом и задатчиком массы хлопка, причем датчик массы хлопка через последовательно соединенные ключ и пороговый элемент связан с блоком управления периодическим возвратно-поступательным перемещением гидроцилиндра, датчик заполнения бункера соединен с управляющим входом ключа, а задатчик - с входом установки порогового элемента.1395188 Составитель А.Иягк Техред Л.Сердюкова ксимишинец Э,Сли орректо к каз 2246/ Тирах 6 Подписи роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Ра комитета СССРи открытийская наб., д. 4/5