Способ подготовки коконов к размотке

(57) Изобретениелогии полученияназначено для поти процесса подг ВКИ КОКОНОВ относится к техно- елкасырца и предышения эффективнос овки кокон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент СССРкл. 0 О В 7/04,размотке, где с целью повышения эффективности оболочек коконов, повышения разматываемости коконной нити и выхода шелка-сырца за счет уменьшения сопротивления отклеивания и снижения количества серицина, переходящего в раствор при запаривании, пе-, ред запаркой осуществляют обработку коконов в электрическом поле высоковольтного конденсатора, причем сухие коконы размещают тонким слоем на отрицательном электроде конденсатора,1 доводят влаго- и солесодержание воздуха между электродами до насыщения, а напряженность электрического поля до 22-27 кВ/см и выдерживают в нем аФ коконы в течение 25-30 мин после чео, го запаривают их в воде при 70 С в течение 20 мин. 2 ил., 1 табл.8478 серицина, переходящего в растворпри запаривании,На Фиг, представлена схема механизма образования гидроксида натрияво всех слоях кокона; на Фиг,2 -принципиальная схема реализации способа,Сущность изобретения заключаетсяв том, что все операции в предложенном способе имеют своей целью покрыть коконную нить всех оболочек кокона тончайшим слоем твердого гидроксида натрия, который при растворении в жидкости для запарки образует пленку концентрированного раствора щелочи в приповерхностном слоекаждой нити. Этот раствор обеспечивает ослабление и растворение участков склеенных между собой нитей и та.ким образом позволяет предохранитьосновную массу серицина от растворения, понизив в то же время силусцепления между нитями.Как показали проведенные эксперименты, при электрофоретической обработке высоковольтной катодной поляризации коконов во влажном, насьпценном солью (БаС 1) воздухе поверхностный серициновый слой шелковин становится проводником электрическоготока, т,е. выполняет роль отрицательного электрода. На его поверхности (на Фазовой границе серицингазовая среда) протекают электрохимические реакции образования гидроксида натрия.Образование гидроксида натрияпроисходит не только на наружных участках кокона, обращенных к положительному электроду, но и на поверхности нитей всех коконных оболочек,включая поверхность куколки (фиг.1),Распределение тока по поверхности шелковин близко к равномерномуво всех слоях оболочки кокона. В результате электрохимических реакцийвосстановления гидроксид натрия тон 1 138Изобретение относится к технологии получения шелка-сырца и предназначено для повышения эффективности процесса подготовки коконов к размотке.Цель изобретения - повышение эффективности обесклеивания оболочек коконов и последующей разматываемости коконной нити и выхода шелка-сырца за счет уменьшения сопротивления отклеивания и снижения количества 10 15 20 2530 35 40 45 50 55 чайшим слоем покрьвает всю поверхность шелковин во всех слоях кокона.При погружении кокона в жидкостьдля запарки после электрофоретической обработки, смачивания всех егооболочек, происходит растворение гидроксида натрия и образование вочень тонком слое у поверхности серициновой оболочки шелковины пленкиконцентрированного раствора едкогонатра, который растворяет поверхность серицина и разрушает тем самымклеевые мостики, скрепляющие шелковину в коконе. Так как количествоедкого натра очень мало, дальнейшего растворения серицина не происходит, а, проникая в оболочку, водане дает шелковинам склеиться вновь,Таким образом, коконы, сохраняя своюФорму, теряют связность между нитями при сохранении их толщины, Этоспособствует повышению разматьваемости и длины непрерьвно разматьваемойнити и выхода шелка-сырца,Способ реализуется следующим образом,Коконы 1 укладывают в один слойна отрицательный высоковольтныйэлектрод (катод) 2, размещенный внижней части диэлектрического замкнутого корпуса 3. Над отрицательнымэлектродом 2 на расстоянии 3 см установлен положительный высоковольтный электрод (анод) 4. В нижней части увлажнительной камеры 5 налит насьпценный солевой раствор 6, которыйподогревается нагревателем 7, Увпускного отверстия в увлажнительнуюкамеру 5 размещен вентилятор 8.Привключении нагревателя 7 соленасыщенный раствор 6 испаряется и насьпцаетвоздух в камере 5 парами соленой воды. Вентилятор 8, нагнетая воздух вкорпус 3, обеспечивает насыщение влагой и солью воздуха между высоковольтными электродами 2 и 4, Это позволяет уменьшить его электрическоесопротивление, а также увеличить проводимость серициновой оболочки шелковин всех слоев коконов 1. При подаче высокого напряжения на электроды2 и 4 начинает протекать катодная реакция осаждения натрия гидроокисина поверхности шелковин,В процессе проведенных экспериментальных исследований на электроды 2 и 4 подавали напряжение 6681 кВ (при расстоянии между элект1388478 родами в 3 см), так как при напряженности электрического поля 22 - 27 КВ/см соответственно между электродами протекал наибольший возможный ток 40 мА, Увеличение напряженности поля свыше 27 кВ/см приводило к пробою между электродами 2 и 4, а снижение ниже 22 кВ/см - к снижению тока до 5-20 мА, т.е. к значительному снижению скорости реакции образования гидроксида натрия на шелковых нитях, Время обработки коконов в электрическом поле высокого напряжения составляло 25-30 мин. При этом, 15 на коконах (100 шт.) в соответствии с законами электролиза образовывалось около 2,5 мг гидроксида натрия. Этого количества для 00 коконов вполне хватало, чтобы повысить качественные показатели размотки. Меньшее время обработки (менее 25 мин) не позволяло создать достаточно эффективно влияющий на процесс размотки слой гидроксида натрияВремя обработки 25 свыше 30 мин уменьшало процент выхода шелка-сырца при размотке за счет увеличения растворимости серицина избыточным количеством гидроксида натрия. Наилучшим временем выдержки в воде при последующем запаривании, коконов оказалось 20 мин при температуреоводы 70 С. При более высокой температуре воды и выдержке в ней коконов происходит снижение выхода шелка-сырПоказатели процес- Показатели проса запаривания цесса размотки Темпера- Время, тура во минОды,НапряженВыходшелкаВремя,минлина непрерывнораэматыв.нити сырца ность,кВ/см,20 20 20 20 28 36,4 27 20 670 20 27 70 20 668 36,8 30 20 27 70 20 663 37,2 20 70 35 20 661,5 37,0 65 э 3 3 э 0 30 20 72 17 Параметры процесса подготовки к запари- ванию ца эа счет повышенного растворения серицина,При меньшей температуре и выдержке уменьшается длина непрерывно раз матываемой нити.Показатели размотки коконов предложенным способом в сравнении с известным приведены в таблице. Как видно из таблицы, при предварительной обработке коконов в электрическом поле высокой напряженности и последующей их запарке увеличивается пРоцент выхода шелка-сырца и длина непрерывно разматываемой нити при одновременном снижении температурного режима как в процессе подготовки, так и в процессе запаривания коконов. Формула и з о б р е т е н и я Способ подготовки коконов к размотке, включающий операции обработки коконов в солевой среде с последующим наполнением коконов водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения .эффективности обесклеивания оболочек коконов, обработку коконов в солевой среде осуществляют путем электрофоретического воздействия в солевом влагонасыщенном воздухе в электрическом поле постоянЭного тока при напряженности 22- 27 кВ/см.1388478 Продолжение таблицы е аеаф ю йе Фе еВПараметры процесса подготовки к запари- ванию Показатели процесса размотки Показатели процесса запаривания ВыходшелкаВремя,минНапряженность,кВ/см сырца 37,2 655 23 22 37,4 652 70 34,4 640,7 21 20 30 Составитель Г.ШишкинаТехред Л.Олийнык актор И.Сегля Корректор С,Шекмар аказ 1553/30 ТиражИИПИ Государспо делам изо5, Москва, ЖПодписнота СССРтийб твенного ком ретений и от 35, Раушская 4/5 1303 длриятие, г, Ужгород, ул. Проектная роизводственно-лолиграфичес 30 20 30 20 Температура воды, С Длинанепрерывноразматыв.нити