Переналаживаемый кондуктор

(21) (22) (46) (71) стит (72) (53) Ф 11 (54) (57) ию,ве многоров.ширени пов б 2 ф б 1 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 4085400/31-0807.07.8615.04.88. Бюл. У 14Челябинский политехнический инт им, Ленинского комсомолаС.Г.Лакирев и В.П.Пургин621.952-229.316.6(088,8)Авторское свидетельство СССР5864, кл. В 23 В 49/02, 1981.ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ КОНДУКТОРИзобретение относится к машинонию, в частности к станкостроеи может быть использовано приении контровочных отверстий вгранниках различйых типоразмеЦелью изобретения является расие технологических возможностейышение точности обработки. Обра батываемая деталь зажимается призмами, выполненными на боковой поверх-ности быстросменных кондукторных втулок 4, установленных в губках 2 и 3кондуктора 1 с возможностью ограниченных осевых перемещений и поворота.Исходное взаимное расположение устанавливается регулировочной гайкой 16,размещенной на штоке 8 зажимного цилиндра 10 в пазу кронштейна 17, скрепленного с основанием кондуктора 1.Сброс детали с осевых упоров 13 после ее обработки осуществляется толкателями 6, установленными в штоках 7и 8 трехпозиционных цилиндров 9 и 10и проходящих через каналы в центральной части кондукторных втулок 4.1 з.п. Ф-лы, 4 ил, 1388198Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, и может был ь использовано при сверлении контровочных отверстий в многогранниках различных типоразмеров.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьпцение точности обработки.На фиг,1 показан предлагаемый кондуктор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - расположение эажимных призм при обработке деталей с торцовой поверхностью, неперпендикулярной оси многогранника; на фиг.4- расположение призм при обработке шестигранника со смещенными гранями и расположение части сверла при его поломке.Переналаживаемый кондуктор состоит из основания 1, на котором расположены неподвижная губка 2, жестко скрепленная с основанием, и подвижная губка 3, в каждой из которых установлены кондукторные втулки 4 с выполненными на их боковых поверхностях зажимными призмами 5. В каналах втулок, выполненных в их центральной части и перпендикулярно их оси, с зазором расположены толкатели б, противоположные концы которых соединены со штоками 7 и 8 трехпозиционных цилиндров 9 и 10, а корпуса 11 и 12 цилиндров скреплены с губками 2 и 3, в пазах которых установлены, перпендикулярно осям кондукторных втулок, сменные осевые упоры 13. В штоке 7 установлен подпружиненный упор 14, а на штоке 8 цилиндра 10 - дополнительный поршень 15. В средней части штока 8 выполнена винтовая поверхность, соединенная с ответной поверхностью регулировочной гайки 1 б, расположенной в пазу кронштейна 17, установленного на основании 1 кондуктора, а сам шток 8 проходит через отверстия в ушках . кронштейна 17,На штоке 7 поршня цилиндра 9 ус/тановлена пружина 18.Цилиндр 9 неподвижной губки 2 содержит шток 7 с выполненным на его конце поршнем, корпус 11, подпружиненный упор 14, пружину 18, а также полости 19 и 20. Конструктивно этот .цилиндр отличается от обычного двух- позиционного цилиндра наличием подпружиненного упора 14 и пружины 18. Введение этих элементов позволяет получить при отсутствии давления в по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лостях 19, 20 третье позиционное положение штока 7, необходимое для фиксации толкателем 6 кондукторной втулки 4 после ее установки в губке 2,Усилие, развиваемое пружиной 18,должно обеспечивать отвод штока 7 висходное положение, но в то же времябыть меньше усилия, развиваемого пру.жиной упора 14,Переналаживаемый кондуктор работает следующим образом,Для замены кондукторной втулки 4в полость 20 подается давление, приэтом шток 7 перемещается до соприкосновения с дном корпуса 11, вдавливая при этом упор 14 в полость што-ка 7, После установки втулки давление в полости 20 сбрасывают, при этомпружиной упора 14 шток 7 перемещается в исходное положение. Давление вполость 19 подается при выбросе обработанной детали, при этом толкательб обеспечивает принудительный выбросдетали, даже в случае поломки сверлапри обработке. После сброса давленияшток 7 возвращается пружиной 18 в исходное положение,Цилиндр 10, скрепленный с подвижной губкой 3, обеспечивает ее трехпозиционное перемещение - зажим детали, исходное положение, выброс детали.Цилиндр 10 содержит шток 8 с выполненным на его конце поршнем, корпус 12 цилиндра, скрепленный с под-:вижной губкой 3, поршень 15, свободно установленный на штоке 8, полости21, 22 и 23.Конструктивно цилиндр0 представляет цилиндр с закрепленным штоком,рабочие перемещения при этом совер=шает его корпус. Трехпозиционностьперемещений обеспечивается дополнительным поршнем 15.В начальном (исходном) положениирабочее тело подается в полости 22и 23, в полости 21 давление отсутствует. Перемещение корпуса 12 на выброс детали (смещение корпуса вправо)ограничивается поршнем 15, площадькоторого больше площади поршня штока 8, а перемещениям корпуса 12 назажим детали (смещение влево) препятствует давление в полости 23, Г 1 рисбросе давления в полости 23 и подаче рабочего тела в полость 21 происходит зажим детали, а в случае сбросадавления в полости 22 и его увеличении в полости 23 губка кондуктора перемещается в положение "Выброс детали".Кондуктор работает следующим об 5разом.При переналадке в полости 20 и 21цилиндров 9, 10 подводят рабочее тело, например, сжатый воздух, При этомшток 7 перемещается, выводя толкатель 6 из канала втулки 4, установленной в неподвижной губке 2, а подвижная губка 3 перемещается относительно штока 8 в направлении губки 2,выводя при этом толкатель 6 из канала 15второй кондукторной втулки 4. Затемизвлекают втулки 4 из пазов губок 2и 3, а вместо них устанавливают втулки с требуемым диаметром отверстия,формой призмы и ее расположением относительно оси отверстия. При необ-.ходимости производят замену осевыхупоров 13. После замены кондукторныхвтулок и осевых упоров подвод рабочего тела в полости 20 и 21 прекращают, 25при этом подпружиненный упор 14 цилиндра 9 перемещает шток 7 и вводиттолкатель 6 в канал втулки 4, установленной в губке 2, ограничивая ееосевые перемещения и поворот вокруг 30ее продольной оси. Фиксация втулки 4,установленной в губке 3, происходитпри одновременном подводе рабочеготела в полости 22 и 23 цилиндра 10.Регулировку взаимного расположениягубок 2 и 3 производят вращениемгайки 16,При обработке деталей губки кондуктора первоначально устанавливаютсяв положение Загрузка , при котором 40в полости 22 и 23 цилиндра 10 подводят рабочее тело. Затем подается деталь, грани которой устанавливаютмежду зажимными призмами 5, а одну .из ее торцовых поверхностей прижимают 45к упорам 13. В полость 21 цилиндра1 О подводят рабочее тело, а в полостях 22 и 23 сбрасывают давление. Поддействием давления в полости 21 поршень 15 и корпус 12 перемещаются, перемещая подвижную губку 3 в положение50Зажим детали", обеспечивая фиксациюдетали при неполном ходе этой зажимной губки. При зажиме детали происходит самоустановка зажпмных призм 5(фиг,.3, 4) за счет взаимных осевых55перемещений на величину е и поворотана угол с втулок 4, обеспечивая этимполучение заданной величины 1. смещения отверстия. При полном закреплении детали втулки 4 удерживаются от дальнейших осевых перемещений силами трения, а от поворота - обрабатываемой деталью. После обработки инструмент выводят из детали и подают команду на ее "выброс", при которой в полости 21 сбрасывают, а. в полостях 19 и 23 увеличивают давление рабочей среды, при этом губка 3 отходит от губки 2 на расстояние, превьшающее максимальный размер многогранника, который толкателями 6 сбрасывается с осевых упоров 13 и через отверстие в основании 1 удаляется из кондуктора. При поломке сверла 24 в канале кондукторной втулки (фиг.4) толкатель 6, сбрасываяЧ деталь, повторно ломает сверло в зоне его входа в деталь, а остаток инструмента удаляется из втулки, например, подводимой СОЖ. После удаления детали в полости 19 сбрасывают, а в полость 22 подводят рабочее тело, при этом шток 7 перемещается пружиной 18 до касания подпружиненным упором 14 корпуса 11, а перемещением поршня 15 губка 3 устанавливается в положение "Загрузка".Формула изобретения1. Переналаживаемый кондуктор для сверления контровочных отверстий в многогранниках различных типоразмеров, содержащий установленные на основании неподвижную и подвижную губки с зажимными призмами и кондуктор- ными втулками, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зажимные призмы выполнены в теле кондукторных втулок, а кондуктор снабжен толкателями, установленными в выполненных в центральной части кондукторных втулок и перпендикулярно их оси каналах, трехпозиционными цилиндрами, корпусы которых жестко соединены соответственно с неподвижной и подвижной губками, при этом штоки цилиндров связаны с концами толкателей, а на штоке цилиндра, связанного с подвижной губкой, выполнена винтовая поверхность, предназначенная для взаимодействия с ответной поверхностью, выполненной во введенной в кондуктор и установленной с возможностью продольного перемещения на штоке регулировочной гайке, кондуктор также снабжен жестко зак1388198 5,Фиг. 2 Составитель М, ЧерныхТехред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Редактор М, Бандура Заказ 1538/1 б Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 репленным на основании кронштейном спазом, предназначенным для ограничения продольных перемещений гайки, иосевыми сменными упорами, размещенными в пазах, выполненных в губках перперпендикулярно оси кондукторныхвтулок. 2. Кондуктор по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я ем, что, с целью повышения точности обработки, кондукто 1- ные.втулки установлены в губках с возможностью ограниченных осевых перемещений и поворота относительно их продольной оси,