Калибровочное устройство

"";" ) 3 ВЪЛМИ%ОПИКАВ ТЕНИ ТЕЛЬСТВУ температур ный научно тут стекл и Киси юбак, Н.Г, Д.И.Моцьо, и М.С.Чура ВОЧНОЕ УСТРОИСТ(54) КАЛИ (57) Изоб ленности к облас стекломас ретение от стройматер ти формова ситс о алов,ния рас именноавленной ы для получения егчен ои стеклопли тек омрамора.стекломасеньшениешение кач хода ва п сы и ерхности. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИОРСКОМУ СВИДЕ(46) 07.03.88. Бюл, Нф (71) Институт высоких АН СССР и Государстве исследовательский инс (72) С.А.Данич, В.Г.Д ленко, И.Л.Мостинскии В.Г.Пузач, Р.З.Фридк(53) 666.285,4(088.8) (56) Патент США У 31375 кл, 65-182, 1962. Для этого калибровка стекломассы осуществляется воздушной подушкой, создаваемой неподвижным устройством, содержащим непроницаемый металлический корпус и проницаемый сектор из термопрочного жаростойкого материала определенной длины, радиуса, толщины, пористости, кроме того, проницаемыйо сектор повернут на уголЫ. =5-7 навстречу движущейся стекломассе, Получено соотношение между длиной проницаемого сектора и его радиусом, даны рекомендации по выбору радиуса сектора, его толщины, диаметру пор, пористости, углу поворота проницаемого сектора. Предложенные рекомендации геометрических размеров проницаемого сектора обоснованы экспериментально. Приводятся необходимые расходы вдуваемого воздуха для обеспечения длительной работы устройства.2 илИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к устройствам для формованияиэделий иэ расплавленных материалови может быть использовано в стекольной промывпенности для получениястеклоплитки, стекломрамора с повышенным качеством поверхности.Целью изобретения является уменьшение расхода стекломассы и улучшениекачества поверхности.На фиг. 1 дано калибровочное устройство, поперечное сечение; нафиг. 2 - то же, продольный разрез15Устройство для изготовления стеклоленты содержит вращающийся водоохлаждаемый валок 1 и калибровочноеустройство, имеющее полный непроницаемый металлический корпус 2 с проницаемым сектором 3, расположеннуюв корпусе 2 трубу 4 с отверстиями 5,соединенную с устройством для подачиот заводской сети воздуха (не показано) через регулятор 6 расхода воздуха, камеру 7, передвижной механизм 8для вертикального перемещения корпуса 2 и поворота его вокруг оси наоугол 5-7 . Корпус 2 выполнен изСт.30, проницаемый сектор 3 иэготовлен иэ спрессованных термопрочныхжаростойких сеток нержавеющей сталии имеет длину 1.=32 мм, толщину 3 мм,ширину 140 мм, пористость 327., эквивалентный диаметр пор д=0,25 мм,Плоскость симметрии проницаемого сектора 3 повернута навстречу движущейося стекломассе на угол М, =5 так, чторасстояние от переднего торца повернутого проницаемого сектора 3 до40плоскости, параллельной поверхностиформуемого изделия и касательной кпроницаемому сектору 3, В=4 мм. Соответствующие соотношения К/5=15, 3 /д==12, Е/п=8, пористость 327 находится в предлагаемых пределах,Устройство работает следующим образом.Расплавленная стекломасса 9 температурой 1450 С поступает на вращающийся валок 1, растекаясь на нем равновесной толщиной 8 мм до некоторой ширины, меньшей ширины формуемой стеклоленты (140 мм), Сжатый воздух от заводской сети через регулятор 6 расхода с расходом 6-15 г/с подают в трубу 4, из которой он поступает через отверстия 5 в камеру 7 и выходит через проницаемый сектор 3 наружу. Передвижным механизмом 8 приближают проницаемый сектор 3 вместе с корпусом 2 к расплавленной стекломассе 9, расплющивая ее до требуемой ширины 140 мм и оставляя проницаемый сектор в таком положении.Уменьшить толщину формуемой стеклоплитки возможно уменьшением расхода стекломассы 9 с одновременным опусканием проницаемого сектора 3, а также увеличением скорости вращения валка 1 с одновременным опусканием проницаемого сектора 3.При получении утоненной стекло- плитки толщиной 5-6,5 мм вместо 8 мм расход газа составляет 7,2-8,5 г/с, а давление воздуха в заводской магистрали 2,5-3 атм. Устройство позволяет устойчиво получать облегченную на 20-407 стеклоплитку с хорошим качеством поверхности, близкой к полированной.П р и м е р 1. Выполняют калибровочное устройство с проницаемым сектором 3 из сетки нержавеющей стали 1 х 18 Н 10 Т толщиной 3 =0,5 мм, эквивалентным диаметром пор д=0,35 мм, пористостью 407 Отношение 3 /д=1,4.Устройством не удается утонить стекломрамор. Кроме того, проницаемый сектор раскаляется и происходит его разрушение через 15 мин, так как отношение 3/д=1,4 меньше предлагаемого, что не позволяет даже максимальными расходами воздуха охладить проницаемый сектор ниже температуры окисления проницаемого жаростойкого материала.П р и м е р 2. Выполняют калибровочное устройство с предельными максимальными размерами радиуса (К= = 120 мм) и длины проницаемого сектора (Е=55 мм). Предельные размеры дляоа=8,0 =5, Ь=4 мм следующие: К,= =30,4=120 мм; 1. С,=4(8+0,2 30) = =56 мм.При этом 1 /д=10, Р=327. находятся в предлагаемых пределах. Такое калиб. ровочное устройство позволяет устойчиво утонять стекломассу только тогда, когда угол о был в предлагаемыхопределах, При Ы с 5 , когда Ь становится меньше 4 мм и К/Ь выходит за предлагаемый максимальный диапазон К/Ь 30, нормальная работа калибровочо ного устройства нарушается. При о) 8 Ь становится больше 5 мм, а К/5=120/5==24 и Ь/Ь=55/5=11 находятся в предлагаемых пределах, однако, при этомнарушается нормальная работа устройства, так как возникает распыл натекающей стекломассы перед валком.Выполнение калибровочного устройства с предельными максимальными размерами диаметра и длины сектора, позволяет только в пределах рекомендованных углов поворота устройства наоК=5-8 устойчиво утонять стеклоплитку, когда 8/О и пористость проницаемого сектора нахоятся в предлагаемыхпределах. 15П р и м е р 3. Выполняют калибровочное устройство с предельным радиусом К=120 мм, за предельной длинойпроницаемого сектора Ь=100 мм и запредельным отношением 3 /6=1,4 с 1020Устройство не позволяет утонитьстеклоленту иэ-эа ЬЬ , и происходит разрушение проницаемого материала из-за недостаточной толщины материала 3 =0,5 мм с б пред =3,5 мм25П р и м е р 4. Выполняют калибровочное устройство с предельными минимальными размерами: минимальным радиусом К=48 мм (К/Ь=48/4=12,0) и длиной проницаемого сектора Ь=ЗО мм(1е =4(5+0,2 12)=29,6 мм). Проницаемый сектор имеет толщину о =3 мм,6=0,2 мм, так что 3/0=15, Р=387 находятся в предлагаемых пределах. Приоугле поворотао =5 (Ь=4 мм) устройство позволяло устойчиво длительно утонять стеклоленту,П р и м е р 5. Выполняют калибровочное устройство с минимальным предельным радиусом К=48 мм и за пре 40дельными размерами длин проницаемогосектора Ь, =20 мм с 1, ред =29 6 мм и Ьмн преА а=70 мм ) 1 ,д =41,6 мм. Проницаемыйсектор из стали 1 Х 8 Н 10 Т имеет толщинуо =3 мм, 6=0,2 мм, Р=387., так что 1 И= 45=15, Р=38 Х находятся в предлагаемыхпределах. При углах поворота в диапаозоне М.=5-8 (Ь=4-5 мм) при запредельных длинах Ь=20 мм и Ь =70 ммне удается без дефектов утонить стеклоленту. При Ь=20 мм нарушаетсяформа изделия, а при Ье=70 мм проис-.ходит растрескивание материала на выходе из устройства. Выполняют калибровочное устройство с предельными значениями К/Ь 30 (К= =120 ммэ Ь=4 мм)э 1,макс =4(8+0,230)щ =56 мм, угол поворота м,=7 . Толщина пористого материала из спрессованных сеток нержавеющей стали о=5 мм, диаметр пор 6=0,2 мм, пористость 287, так что о /0=25.Такое выполнение калибровочного устройства позволяет устойчиво утонять расплавленную стекломассу, Давление внутри устройства 500-650 мм Н О, температура поверхности проницаемого материала -300 С, а расход воздуха на формование 12,5-15 г/с.Дальнейшее увеличение 8 /025 и уменьшение пористости ниже 287 приводят только к росту сопротивления сетки, что нецелесообразно.Формула и э о б р е т е н и яКалибровочное устройство, содержащее полый металлический корпус с сектором с проницаемой стенкой и устройство для подачи газа в него, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода стекломассы и улучшения качества поверхности, проницаемый сектор выполнен из термопрочного жаростойкого металлического материала пористостью 28-403 и отношением 3-=10-25, где о - толщина стенки сектора, д - эквивалентный диаметр пор, а плоскость его симметрии расположенаопод углом о 1, =5-7 относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр устройства, при этом длина сектора Ь связана с его радиусом К соотношениемКЬ Ь-=а+Ьгде Ь - расстояние от переднего торца повернутого проницаемого сектора до плоскости, параллельной поверхности стекло- ленты и касательной к проницаемому сектору, мм;а =5-8- опытные коэффициенты;Ь = 0,2КЬ12-30Заказ 93 е б,ка д,роиэводственно-полигра ич предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,3 Тираж 42 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, нного комитений и о35, Раущс Подписа СССРтий