Способ обработки деталей вращения и станок для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 13734750 4 В 23 В 5/24 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кии институ М. В. Ломо н, Р. А. Гругидетельство СССР 3 В 35/00, 973, БРАБОТКИ ДЕ ТАНОК ДЛЯ ЕГ ЛЕЙ ОСУдцУБ1 М 4 й 3 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРделАм изОБРетений и ОткРытий(71) Одесский технологичепищевой промышленности имносова(57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки поверхностей вращения, например, поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршня и безрисочного отвода резцов после окончания обработки. Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку со шпинделем, в котором находится обрабатываемый получистовым резцом 9 и чистовым резцом 1 О поршень. Резцы размегцены в получистовом 7 и чистовом 8 суппортах, закрепленных на Ъ-образном рычаге 6, смонтированном на приводном валу 4 на шпонке 5 с возмож. ностью поворота силовы м элементом 12. Способ обработки осуществляется следу ющим образом. Например, припуск под полу- чистовой резец 9 составляет 0,3 мм, а под чистовой резец 10 составляет 0,15 мм. Шпинделю с обрабатываемым поршнем сообщается движение вращения, а валу 4 - осевое перемещение. Осуществляется одновременная получистовая и чистовая обработка поршня, По окончании чистовой обработки силовым элементом 12 поворачивают рычаг 6 относительно оси вала 4 на величину О,1 мм, выбирая зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта, и отводят резцы от обработанной поверхности.2 с.п. ф-лы, 4 ил.5 10 15 формула изобретения 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки поверхностей вращения, например, поршней двигателей внутреннего сгорания.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршня и безрисочного отвода резцов после окончания обработки.На фиг. 1 представлена схема обработки, исходное положение; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.Обрабатываемая деталь, например поршень 1, крепится на шпинделе 2 станка.Параллельно продольной оси поршня 1 в станине 3 установлен с возможностью осевого перемещения вал 4 привода подачи, несущий смонтированный с возможностью углового поворота и с зазором на шпонке 5 Ч-образный рычаг 6, причем величина зазора меньше величины припуска на чистовую обточку.На плечах Ч-образного рычага 6 закреплены получистовой суппорт 7 и чистовой суппорт 8, несущие смещенные друг относительно друга на величину порядка 0,2 - 0,3 мм получистовой резец 9 и чистовой резец 10.Пружиной кручения 11, развиваюьцей уси лие большее, чем сила резания при черновой обточке, плечо рычага 6, несущего чистовой суппорт 8, прижато к шпонке 5 (зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 расположен со стороны получистового суппорта 7 и меньше величины припуска на чистовую обточку).На станине 3 закреплен силовой элемент, например гидроцилиндр 12, с возможностью воздействия на плечо рычага 6, несущего суппорт с получистовым резцом 9.Обработка поршня осуществляется следующим образом.Предположим, припуск, снимаемый получистовым резцом 9, составляет 0,3 мм, а припуск, снимаемый чистовым резцом 10, равен 0,15 мм. Зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 выбран меньшим припуска на чистовую обточку, например 0,1 мм.От привода станка (не показан) шпинделю 2 с обрабатываемой деталью 1 сообща 2ется вращательное движение, а валу 4 привода подачи - осевое перемещение. При этом получистовым суппортом 7 с резцом 9 и чистовым суппортом 8 с резцом 10 осуществляется одновременно получистовая и чистовая обработка поршня 1.Г 1 о окончании чистовой обработки подается давление в поршневую полость гидроцилиндра 12, который, воздействуя на плечо рычага 6, несущего получистовой суппорт 7, проворачивает его вокруг оси вала 4 на величину 0,1 мм, выбирая зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта. При этом чистовой резец 10 отходит от обработанной поверхности детали на 0,1 мм, а получистовой резец 9 на эту же величину приближается к обработанной поверхности детали 1. 1. Способ обработки деталей вращения, осуществляемый деленем припуска между получистовым и чистовым резцами, закрепленными под углом друг относительно друга на рычаге, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, по окончании чистового прохода осуществляют поворот рычага в на. правлении отвода чистового резца от обработанной поверхности на величину, меньшую припуска на чистовую обработку, с последуюгцим отводом рычага из зоны обработки. 2. Станок для обработки деталей вра. щения, содержащий станину, на которой смонтированы шпиндельная головка со шпинделем, а также получистовой и чистовой суппорты с резцами и приводом перемегцения суппортов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен силовым элементом, закрепленным на станине, а суппорты смонтированы на введенном в станок Ъ-образном рычаге, смонтированном с возможностью поворота на валу привода перемещения суппортов и взаимодействия с силовым элементом.1373475 70Составитель А. Корнилов Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Шарощи Заказ 328/8 Тираж 879 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4