Аппарат кипящего слоя

(57) Изобр сам сепара носится к проце ение о и тонк дисперсных матекипящего слоя,сепараторах и моцессов сушки иов на предприяткой, горно-добы паратах иалов здушно-проходи пользовано для матери ен гетиче х тепл Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ М.Барахтенко2,767,55(088.8)торское свидетельств01, кл. Р 26 В 17/10 вающей пром-ти, цветной металлургиии пром-ти стройматериалов. Цель изобретения - повышение эффективностипроцесса сепарации эа счет выравнивания эпюры скорости пылегазового потока в поперечном сечении сепарационного пространства. Пневмосепараторвключает рабочую камеру (К) 1 слоевого пространства, сепарационную К 2,гаэораспределительную решетку (Р) 3,сообщающуюся с К 4 равного статического давления. В К 2 установлены выравнивающие основания Р 5 и размещенная под ней дополнительная Р 6. Приэтом Р 6 установлена с возможностьюперемещения по вертикали как одновременно с Р 5, ток и без нее. Цилиндрические элементы Р 6 установлены вшахматном порядке относительно конических элементов со сферическими ос(П) 11 подачи исходного продукта иП 12 вывода крупного продукта. В К 4установлен П 14 подачи воздуха, вК 2 - отсасывающий П 13, Поступающийв К 2 неравномерный пылегазовый поток за счет гидравлического сопротивИзобретение относится к процессам сепарации тонкодисперсных материалов в аппаратах кипящего слоя, воздушно-проходных сепараторах и может быть использовано для процессов сушки и 5 охлаждения материалов на предприятиях теплоэнергетической промышленности, цветной металлургии, горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов, 10Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем выравнивания эпюры скорости пылегазового потока в поперечном сечении сепарационного пространства.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство 1 общий вид.Пневмосепаратор содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, се( парационную камеру 2, газораспределительную решетку 3, сообщающуюся с камерой 4 равного статического давления. В зоне сепарационной камеры 2 установлены выравнивающие решетки 5 и 6 основания и дополнительная, причем дополнительная решетка 6 установлена с возможностью вертикального перемещения. Кроме того, предусмотрено вертикальные перемещения одновременно основной и дополнительной решеток в сепарационной камере 2. Основная и дополнительная решетки состоят из элементов. Между элементами основной решетки и камерой 2 образована щель 7, а между элементами - щель 8. Элементы дополнительной решетки образуют между собой и стенкой камеры 2 щели 9. Элементы решетке 5 и 6 в ллане смещены относительно ления элементов Р 6 перераспределяется в объеме сепарационного пространства и в щелях 9. Затем поток поступает через щели 1 О в щели 7 и 8,Выравнивание скорости потока в поперечном сечении производят перемещением Р 6 относительно Р 5 и их одновременным перемещением в К 2. 1 э.п.ф-лы. 1 ил,друг друга в шахматном порядке иобразуют между собой регулируемыещели 10. В рабочей камере 1 установлены патрубки 11 для подачи исходноматериала и патрубок 12 крупногопродукта. В верхней части камеры 2установлен отсасывающий патрубок 13а в нижней части - патрубок 14 подачи газа с регулирующей заслонкой 15.Пневмосепаратор работает следующим образом,- Сжижающий агент (газ) через патрубок 14, объем которого регулируется заслонкой 15, подается в камеру 4равного статического давления и через газораспределительную решетку 3поступает в слоевое пространство рабочей камеры 1. Проходя через слойзернистого материала, гаэ совместно с частицами материала поступает всепарационную камеру 2 в виде пульсирующих пылегаэовых струй в различных частях поверхности слоевогопространства, создающих газовый поток неравномерный по скорости в по-,перечном сечении надслоевого пространства. Перед дополнительной выравнивающей решеткой 6 газовый потокперераспределяется в объеме сепарационного пространства вследствие гидравлического сопротивления элементоврешетки, а затем, преодолевая гидравлическое сопротивление между рядами решетки, снова перераспределяется и поступает в щели 9, где имеетместо дополнительный процесс выравнивания скорости пылегаэового потока, и затем поступает в щели 10 и вщели 7 и 8 верхнего ряда. Между стенкой сепарационной камеры 2 и элемен 137345635 по площади аппарата относительно основной выравнивающей решетки из конических элементов со сферическимоснованием, имеющего центральную ипериферийную зоны, иэ которых последняя, образованная стенкой сепарационной камеры и элементом этой решетки, имеет большее живое сечение ипозволяет выравнивать профиль скорости независимо от первоначальнойнеравномерности пыпегазового потока путем изменения гидравлического сопротивления при приближении дополнительной решетки к основной. Кроме того, наряду с выравниванием профиля скорости в поперечном сечении сепарационной камеры формируется до 55 полнительно кольцевой регулируемый профиль в периферийной зоне сепарационного пространства, величинаскорости в котором превышает селарзтами решетки 5 происходит искусственное формирование повышенного профиля скорости, замедляющее процесс параболического формирования профиля скорости пылегазового потока по сечению сепарационного пространства, истекающего из решеток 5 и 6. В случае значительной неравномерности пылегазового потока после выхода ожижающего агента из слоевого пространства расстояние между решетками 5 и 6 можно уменьшить, что ведет к уменьшению щелей 10 и уменьшению суммарного живого сечения решеток, сопровождающегося повышением скорости в щелях 7, потребующее в определенных случаях одновременного смещения решеток 5 и 6 в нижнюю часть сепарационной камеры 2. Последние переме щения увеличивают высоту сепарацион- йой зоны, способствуют созданию равной скорости пылегаэового потока в объеме сепарационного пространства, что повышает качество процесса сепа рации.Отсепарированный материал (легкие или мелкие фракции) удаляется через отсасывающий патрубок 13. Отработанный материал (крупные фракции), поступивший в рабочую камеру 1 через патрубок 11, удаляется через патрубок 12.Принципиальное отличие предлагаемого аппарата от прототипа заключается в том, что применение дополнительной решетки иэ цилиндрических элементов с постоянным"живым сечением ционную скорость, определяемую, как известно, по скорости витания граничного зерна. Величина градиента между скоростью в периферийной зоне сепарационного пространства и скоростью в центральной зоне определяется степенью неравномерностигазового потока перед и после выравнивающей решетки, линейной высотой сепарационного пространства и состоянием шероховатости стенок аппарата. В результате перемещения по высоте аппарата одновременно решеток 5 и 6 высота сепарационного пространства после решетки 5 может быть изменена и может быть достигнутосоответствующее соотношение, гарантирующее практически постоянную по сечению скорость сепарации в верхней части сепарационного пространства, что позволяет повысить качество процесса сепарации путем уменьшения выноса крупных зерен, При сближении решеток 5 и 6 в широком пределе изменения (уменьшения) живогосечения гидравлическое сопротивление в связи с безотрывным течением в двухсторонних диффуэорах с угломОраскрытия 7+9 и в периферийном одностороннем диффузоре с углом раскарытия 3,5+4,5 становится минимальным. Уменьшение живого сечения решеток 5 и 6 сопровождается более интенсивным формированием кольцевого периферийного профиля скорости в периферийной узкой зоне вследствие благоприятного сложения скоростей вертикального периферийного потока и наклонно в сторону периферии потока между периферийными элементами этих решеток. Применение предлагаемого аппарата позволяет повысить эффективность процесса сепарации и качества разделяемых продуктов по граничному зерну путем создания равной скорости в поперечном сечении сепарационного пространства, превышающей скорость витания граничных зерен, в результате чего возможно регулирование суммарного живого сечения выравнивающих решеток и высоты сепарационной камеры. Кроме того, возможно равномерное распределение газовой Фазы в объеме сепарационного просгранства независимо от степени неравномерности пылегазового потока пут и изменения1373456 суммарного гидравлического сопротивления решеток. формула изобретения Составитель Ю.ПравоторовТехред И.Верес Корректор С.Черни Редактор С.Лисина Тирах 569 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 525/7 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Аппарат кипящего слоя по авт. св. В 1183801, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества классификации путем выравнива ния эпюры скорости пыпегазового потока в поперечном сечении сепарационного пространства, аппарат снабжен дополнительной выравнивающей решеткой, установленной под основной выравнивающей решеткой с возможностью перемещения по вертикали, причем элементы дополнительной выравнивающей решетки расположены в шахматном порядке по отношению к элементам основной выравнивающей решетки. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что основная и дополнительная выравнивающие решетки установлены с возможностью одновременного перемещения по вертикали,