Способ изготовления сборной протяжки для обработки отверстий с внутренним зубом

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 01 59083 23 0 4 ЕТЕНИ ЕПЬСТВ оторыи вводя лен общ заднеи поверхОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7.1) Научно-производственное объе -динение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром"(56) Авторское свидетельство СССРУ 998023, кл, В 23 0 43/02, 1979.(54)(57) 1,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОЙ ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С ВНУТРЕННИМ ЗУБОМ, при которомрежущие элементы устанавливают накорпусе протяжки, затем выполняютшлифование профиля зубьев режущихэлементов дисковым абразивным кругом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности изготовления протяжки, предназначенной дляработы по генераторной схеме резания, и улучшения ее режущей способности, в процессе шлифования дисковый круг перемещают параллельно оси протяжки, затем производят демонтаж режущих элементов и их повторное индивидуальное шлифование в условия обката, осуществляемое червячным аб разивным.кругом, к т в беззазорное зацеп ие с режущими элементами при со енин ему переме щения вдоль образующейности, после чего выполняют монтаж Режущих элементов,2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей при изготовлении протяжки, работающей по профильной схеме резания, в процессе шлифования червячным абразивным кругом режущему элементу со-. общают перемещение в направлении кчервячному кругуИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении протяжек.Цель изобретения - повышение точности изготовления протяжки за счет5использования метода непрерывногоделения, улучщение режущей способностипротяжки путем увеличения задних углов и обеспечение возможностиполучения профиля режущих элементов,работающих по профильной схеме резания за счет выполнения подъема назуб по всему профилю зубьев.На Фиг,1 представлена протяжка,общий вид; на фиг.2 - выполнение операции шлифования одинаковых по высотепрямых зубьев режущих элементов,установленных на корпусе протяжки;на фиг.3 " прямой зуб режущего элемен.20та после операции его шлифования накорпусе протяжки, в изометрии; нафиг.4 - выполнение операции шлифования зубьев режущего элемента, установленного на технологической оправке, с образованием заднего угла методом шлифования напроход; на Фиг.5 -вариант выполнения операции шлифова-.ния зубьев режущего элемента с образованием заднего угла методом врезания; на Фиг.б - профили зубьевдвух соседних режуших элементов, ра-ботающих по генераторной схеме резания, полученные после шлифования повершинам зубьев с образованием требуемого подъема на зуб; на фиг.7профили зубьев двух соседних режущих элементов, работающих по профильной схеме резания, полученные послеоперации шлифования зубьев с образованием заднего угла и требуемогоподъема на зуб по всему профилю зубьев режущего элемента,Режущие элементы 1 с предварительно подготовленными базовыми поверхностями не показаны) устанавливаются и неподвижно закрепляются накорпусе 2 протяжки. Протяжка в. собранном виде устанавливается в центрах 3 каретки 4 зубошлифовального, БОстанка 5 типа "Рейсхауэр" с червячным абразивным кругом 6. Кинематическая цепь деления 7 станка настраивается на число зубьев протяжки с учетом числа заходов червячного абразивного круга.Протяжке и червячному абразивномукругу 6 сообщают согласованные вращательные движения. Дополнительно протяжке с кареткой 4 сообщают движение подачи поступательно вдоль продольной оси протяжки и осуществ" ляют шлифование профиля зубьев режущих элементов 1 с образованием, прямых одинаковых по высоте зубьев 8, у которых образующая боковой поверхности А параллельна оси 00 протяжки. Затем протяжку разбирают. После этого каждый из режущих элементов 1 по отдельности устанавливают на технологической оправке 9 в центрах 3 станка 5. Режущий элемент 1 вводят в беззазорное зацепление с витками червячного абразивного круга 6 затем сообщают режущему элементу 1 и червячному абразивному кругу 6 согласованные вращательные движения. Дополнительно сообщают режущему элементу 1 на технологической оправке 9 поступательное движение подачи, направление которого образует с осью оправки задний угол 3, и шлифуют зубья 8 режущего элемента напроход с образованием требуемого заднего угла Ы .Возможно проведение этой операции методом врезания. Величина получаемого заднего угла в данном случае будет зависеть от конечного положения вершины зуба 8 режущего элемента 1 по отношению к линии шш кратчайшего межосевого расстояния между червячным абразивным кругом 6 и технологической оправкой 9. В данном случае вершина зуба 8 расположена по отношению к линии шш на расстоянии а. Затем протяжку собирают окончательно, устанавЛивая и закрепляя режущие элементы 1 на корпусе 2, устанавливают протяжку в центрах круглошлифовального станка и шлифуют по вершинам зубьев 8, обеспечивая подьем на зуб в направлении от черновой режущей части протяжки к калибрующей. При этом высота профиля В зуба каждого последующего режущего элемента 1 меньше высоты профиля С предыдущего режущего элемента 1 на величину,. равнуювеличине требуемого подъема на зуб. В тех случаях, когда параметры протягиваемых отверстий позволяют, можно использовать комбинированные протяжки, выполненные по генераторной схеме резания, в сочетании скалибрующей частью протяжки, выполненной по профильной схеме резания.режущие элементы, работающие по профильной схеме резания, получают в процессе шлифования с образованием заднего угла на технологической оправке 9 в центрах 3 станка 5. Для этого в процессе шлифования выполняют требуемый подъем на зуб по все" му профилю зубьев режущего элемента. Это осуществляют путем сообщения перед шлифованием каждому режущему элементу 1 дополнительного перемещения в направлении к оси червячногоабразивного круга 6.При этом получаемый профиль 0 зу 5ба каждого последующего режущего элемента 1 обнижен по отношению к профилю Е предыдущего режущего элемента 1 на величину требуемого подъемана зуб В,10 Затем режущие элементы 1, работающие по профильной схеме резания,окончательно устанавливают на корпусе 2 протяжки в порядке рабочегоположения,.Ходанич рректор А. Зимокос одписно к венно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Р роиэв Состав Редактор М,Товтин Техред6104/15 Тираж 970 ВНИИПИ Государственного по делам изобретенИЙ 13035, Москва, Ж, Раушкомитета СССР открытийкая наб., д.4/5