Непрерывный прокатный стан

(59 4 В 21 В 13/02 ВСИ 69%1.Я УАТ 1Рс( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Лонецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 109 1956, кл . В 2 1 В 35/00, 1983.Зарощинский М.Л. Технологические основы проектирования прокатных станов. М.; Металлургиздат, 1962. (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ГРОКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к производству проката на станах непрерывного типа. 1 ель изобретенияповышение точности проката за счетстабилизации его толщины по длинераската. Двуплечий рычаг 8, установленный на оси поворота 9 основания 10,размещен между двумя смежными клетями 1 и 11, Концы плеч рычага находятся в контакте с рабочими валками 6и 16 клетей, Выбор оптимального соотношения плеч рычага и расположения оси его поворота относительно оси прокатки позволяетуменьшить разнотолщинность раската по его длине при прокатке. 1 ил.Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству проката на станах непрерывноготипа. 5Цель изобретения - повышение точности проката за счет стабилизацииего толщины по длине раската.На чертеже показаны две смежныеклети прокатного стана, разрез вдоль 10оси прокатки,Прокатный стан состоит из первойпо ходу прокатки клети 1 со станиной2, содержащей нажимное устройство 3,верхний валок 4 с подушками 5, нижний валок 6 с подушками 7, двуплечего рычага 8, концы которого контактируют с нижними валками, оси поворота(шарнира) 9, установленной в основании 10, второй по ходу прокатки клети 2011 со станиной 12, содержащей нажимное устройство 13, верхний валок 14с подушками 15, нижний валок 16 сподушками 17.Связь двух смежных клетей двуплечим рычагом необходима для созданиясаморегулирующей системы толщины проката с обратной связью. Т.е. контурпоследующая клеть - двуплечий рычаг -предыдущая клеть позволяет перераспре делять усилия, возникающие при прокатке в каждой из этих двух клетей,что приводит к стабилизации толщиныпроката по длине,Соотношение плеч рычага в пределах 1 - 3 позволяет регулировать величину силы обратной связи от однойклети к другой в случае прокатки раската одновременно в обоих клетях.При соотношении плеч рычага меньше единицы сила обратной связи отпоследующей клети к предыдущей ока-.зывает малое влияние на дополнитель-ное обжатие металла в предыдущейклети, так как с последующей клетью 45контактирует меньшее плечо, а с предыдущей - большое плечо. Отношениевсегда берется следующим образом;в числителе - длина последующего плеча, в знаменателе - длина предыдущего плеча.Увеличение соотношения плеч рычагабольше трех ведет к изгибу большогоплеча, что противоречит назначениюдвуплечего рычага, или к неоправданному увеличению его металлоемкости.Закрепление оси поворота рычагаотносительно оси прокатки на расстоя"нии меньшем 0,5 расстояния между смежными клетями, приводит к снижению его жесткости, т,е. рычаг работает как пружина,Если это расстояние больше двухрасстояний между смежными клетями,то плечи рычага образуют острый угол,в результате чего рычаг не может выполнять свои Аункции по передачеусилия от одного плеча к другому, таккак горизонтальная проекция плечавесьма мала и плечо рычага работаетбольше на сжатие, чем на изгиб.Проверку работы предлагаемого стана осуществляли на полупромьппленномстане 300 Донецкого политехническогоинститута. Прокатку производили вдвух клетях: предчистовой 1 и чистовой 11, которые связывали между собой двуплечим рычагом 8, с соотношением плечей равным единице, а осьрычага удаляли от оси прокатки нарасстояние, равное 0,75 расстояниямежду клетями, составляющего 1000 мм,В клеть 1 задавали образцы из стали Зпс размером 20 х 100 х 1500 мм, нагретые до 850-1000 С. Зазоры в клети1 и клети 11 между валками 4 и 6,14 и 16, устанавливаемые с помощьюнажимных устройств 3 и 13, соответственно равны 14 и 10 мм. После прокатки в клети 1 раскат подавался вклеть 11 и прокатывался одновременнов двух клетях до того момента, показадний конец раската не становилсяменьше расстояния между клетями, Замеры толщины проката после чистовогопрохода делали в трех точках: точка 1 - на переднем конце проката,который в клети 1 катался без воздействия двуплечего рычага 8, в клети11 - с воздействием; точка 11 - насредней части проката, которая вобоих случаях каталась с воздействием двуплечего рычага 8; точка 111 -на заднем конце проката, который вклети 1 катался с воздействием рычага 8, а в клети 11 - без воздействия.Результаты замеров приведены втаблице,Как видно из данных таблицы, насреднем участке проката (точка 11),который катался в обоих клетях подвоздействием саморегулирующей системы с обратной связью, получены точные размеры полосы. Это связано соследующим. Когда металл, прокатанныйв клети 1, поступает в клеть 11 иначинает там обжиматься, то он сопротивляется деформированию и пытаетсяразжать валки 14 и 16. Сила, с которой металл давит на валки, передается через валок 16 и двуплечий рычаг8 валку 6 клети 1, способствует дополнительному обжатию металла в клети 1. При этом благодаря этой дополнительной силе обратной связи уменьшается толщина раската, выходящегоиз клети 1, что способствует уменьшению сопротивления деформации металла в чистовой клети 11 и улучшениюточности проката по длине.После перераспределения усилий поклетям система самоуспокаивается иработает без изменения, пока температурный клин по длине проката невызовет существенного изменения сопротивления деформации и не произойдет новое саморегулирование.Сравнивая результаты замеров вточках 1 и 11, можно сделать вывод,что наибольшую роль для получения.проката с точными размерами по длине играет формирование раската впредчистовой клети с толщиной какможно меньшей, что заметно снижаетсопротивление деформации при прокатке в чистовой клети.Толщина проката в точке 1 принаихудших условиях, при температуреоо 50 С на 0,2 мм больше толщины проката в точке 111, который катался вклети 1 под воздействием саморегулирующей системы с обратной связью,что подтверждает сделанный ранее вывод.Во время. проверки работы прокатного стана проводились эксперименты поопределению оптимального отношениядлины последующего плеча к длине предыдущего плеча. Исследовали металл,нагретый до 850 С.Прокатку вели с соотношением длинплеч 0,3; 1; 3; 4.Как видно из данных таблицы, рабочим диапазоном соотношений являетсядиапазон 1,0 - 3,0. При значении 0,3наблюдается изгиб большего плеча и,как следствие, невыполнение толщиныпроката,При значении соотношения длин плечравном 4 сказывалось снижение влияния обратной связи на формирование раската в предчистовой клети 1, что также привело к невыполнению размеров прокаата,Проверке подвергалось также расстояние от оси двуплечего рычага дооси прокатки, которое в ходе эксперимента:принимало значения 0,25; 0,5;2,0; 2,5 расстояния между двумя смежными клетями.15Результаты эксперимента показали,что требуемый диапазон имеет пределы0,5-2,0 расстояния между двумя смежными клетями.Если это значение равнялось 0,25,то изгибающий момент лишал двуплечийрычаг жесткости.При расстоянии, равном 4 расстояния между клетями, схема не работала,так как плечи рычага работали на 25сжатие ввиду острого угла между ними.Использование предлагаемого прокатного стана позволяет увеличить точность проката по длине, что приводит к экономии металла.Формула изобретения.35Непрерывный прокатный стан, содер-жащий последовательно расположенныеклети с рабочими валками, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности проката за счет 40 стабилизации его толщины по длинераската, по меньшей мере одна параклетей стана снабжена общим двуплечим рычагом, установленным на горизонтальном шарнине между клетями, 45 концы Рычага в ыполне ны в виде Опорных сегментов и поджаты к нижним вал"кам, а отношение длины плеча последующего по ходу прокатки к предыдущему составляет 1,0-3,0, при этомось шарнира рачага расположена относительно оси прокатки на расстоянии0,5-2,0 расстояния между смежнымиклетями.1359026 Рас- тояТолщинапроката, мм Толщинапроката, мм Толщинапроката, мм Отно- шение Температура начала ние длин плеч Точ-ТочТочТочТочТочТочТочТочпрокатки,С от ка 1рычага ка111 ка п ка рычага до оси про- катки 850 900 950 1000 Составитель И,ЗуевТехред Л.СердюковаКорректор А.Тяско Редактор М,Петрова Заказ 6021/12 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 10,5 10,0 . 10,3 10,3 10,0 10,2 1 О, 2 1 О, О 10, 1 10,2 10,0 10, 1 О, 3 10, 5 10, 3 10, 3 О, 25 10, 5 10, 2 10, 3 1 10,5 10,0 10,3 0,5 10,5 10,0 10,3 3 10,5 10,0 10,3 2,0 10,5 10,0 10,3 4 10,5 10,2 10,3 2,5 10,5 10,4 10,3