Устройство для приготовления и распыления жидких смесей

(19) (11) 55726 0 4 Е 21 У 5 00 ОБРЕТЕН АВТОРСКОМ я жидкостей АПС, Ждановскииого оборудова СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИРАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к горнойпром-ти н м.б. использовано для нанесения антипирогенов на поверхностицеликов и скоплений разрыхленногоугля. Цель изобретения - повышениекачества приготавливаемой смеси ипредотвращение адгезии на стенкахконтейнеров (К) 1. Устр-во содержитустановленные на жестком каркасе К 1,каждый из которых выполнен в видекойусообразной емкости с крышкой внижнем основании и Герметичнымикрышками 2 в верхнем основании, бал-;13 лон (Б) 3 сжатого воздуха с редуктором 8, соединенный посредством трубопровода 7 с полостью К 1 и распылитель в виде ствола 18 с рукоятью 16 и спусковым приспособлением 17, На днище К 1 установлен и соединен посредством трубопровода 7 с Б 3 трубчатый коллектор 4 с отверстиями и полым валом 9 с заглушкой в верхней части. Внутри К 1 на подшипниковых опорах 13 установлен вал 9 с возможностью поворота, на нем закреплено сегнерово колесо 10. Последнее соединено с полостью вала 9, связанного со шнеком 11 и соединенного с Б 3. Для 55726улучшения условий труда при распылении смеси ствол 18 в передней частиимеет кольцевую камеру, опоясывающуюствол 18 соединенную посредствомшланга 15 с Б 3 и состоящую из двухстенок, кольцевук конусную насадку,закрепленную на торце камеры. Стенкивыполнены по отношению к оси стволао18 под углом 60-80 , Одновременно сраспылением смеси воздух из трубопровода 7 через шланг 15 поступает в камеру, а иэ нее через насадку выбрасывается в атмосферу, образуя защитныйконус, внутри которого производитсяраспыление смеси. 1 з.п, ф-лы, 3 ил, Изобретение относится к горной промьппленности и может быть использовано для нанесения антипирогенов на поверхность целиков и скоплений разрыхленного угля.Цель изобретения - повышение качества приготавливаемой смеси и предотвращение адгезии на стенках контейнеров, а также улучшение условий труда при распылении смеси.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг,1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит иэ смонтированных на жестком каркасе контейнеров 1 в виде конусообразных емкостей с крьппками в нижнем основании и с герметичными крьппками 2 в верхнем основании, и баллона 3 со сжатым воздухом. На дне каждого контейнера жестко закреплен кольцевой трубчатый коллектор 4 с отверстиями 5 по периметру в верхней части, связанный патрубком 6 и трубопроводом 7 через редуктор 8 с баллоном 3 сжатого воздуха. В центральной части днища контейнера 1 с помощью подвижного соединения установлен полый вал 9 с заглушкой в верхней части, на котором закреплены сегнерово колесо 10, связанное с полостью вала, и шнек 11. Полость вала 9 через подвижное соединение и патрубок 12 соединена с трубопроводом 7, Верхний конец вала 9 установлен в съемной подшипниковойопоре 13, Отвод рабочей смеси из контейнеров 1 осуществляется через трубопровод 14, гибкий шланг 15 и рас пылитель, состоящий из рукоятки 16,спускового приспособления 7 и ствола18. В передней части ствол 18 снабжен кольцевой камерой 19 и кольцевойконусной насадкой 20, состоящей издвух стенок 21 и 22. Стенки 21 и 22выполнены по отношению к оси стволао18 под углом 60-80 . Кольцевая камера 19 связана гибким шлангом 22 струбопроводом 7.5Устройство работает следующим образом.Снимают крьппки 2 и в горловиныконтейнеров 1 загружают компонентысмеси, затем устанавливают верхние 20концы валов 9 в съемных подшипниковыхопорах 13 и через редуктор 8 начинают подавать воздух из баллона 3 втрубопровод 7, Из трубопровода 7воздух по патрубкам 6 поступает в .кольцевые трубчатые коллекторы 4, апо патрубкам 12 через полости валов9 - в сегнеровы колеса 10, При этомсегнеровы колеса 10 под действиемреактивной силы раскручивают валы 9 30с закрепленными на них шнеками 11,в результате чего происходит активноеперемешивание компонентов. Пузырькивоздуха, выделяющиеся из вращающихСясегнеровых колес 10, барботируют ЗБ смесь в центральной части контейнеров.3 13557Из кольцевых трубчатых коллекторов 4воздух через отверстие 5 выделяетсяв полость контейнеров 1. Пузырькивоздуха при своем движении вверхбарботируют смесь в периферийной5области контейнеров 1, а благодарятому, что последние выполнены конусообразными движение пузырьков осуществляется в контакте со стенками контейнеров 1 ипрепятствует адгезиисмеси на стенках. После достижениядостаточной консистенции смеси прекращают подачу воздуха и закрываюткрышки 2. Для распыления смеси с 15помощью редуктора 8 устанавливаютнеобходимое давление и нажимают спусковое приспособление 17. При этомвоздух из баллона 3 через редуктор 8,трубопровод 7, патрубки 6 и 12 посту опает в контейнеры 1 (при этом проис-ходит перемешивание и барботированиесмеси) откуда через трубопровод 14и гибкий шланг 15 происходит вытеснение смеси и распыление ее через ствол 2518 в атмосферу. Одновременно с распылением смеси воздух из трубопровода 7через гибкий шланг 15 поступает вкольцевую камеру 19, а .из нее черезконцевую конусную насадку 20 выбрасы- Зовается в атмосферу, образуя защитныйконус, внутри которого производитсяраспыление смеси,Формула изобретения1. Устройство для приготовления ираспыления жидких смесей, включающееустановленные на жестком каркасе кон 264тейнеры с герметичными крышками в верхней части, баллон сжатого воздуха с редуктором, соединенный посредством трубопроводов с полостью контейнеров, и распылитель, выполненный в виде ствола с рукоятью и спусковым приспособлением, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышения качества приготавливаемой смеси и предотвращения адгезии на стенках контейнеров, каждый контейнер выполнен в виде конусообразной емкости с крышкой в меньшем основании и снабжен установленным на днище и соединенным посредством трубопровода с баллоном сжатого воздуха трубчатым коллектором с отверстиями и полым валом с заглушкой в верхней асти, установленным внутри контейнера на подшипниковых опорах с возможностью поворота, на котром закреплены сегнерово колесо, соединенное с полостью вала, и шнек, при этом полый вал соединен с баллоном сжатого воздуха. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда при распылении смеси, ствол распылителя в передней части снабжен кольцевой камерой, опоясывающей ствол и соединенной посредством гибкого шланга с баллоном сжатого воздуха, и состоящей из двух стенок кольцевой конусной насадкой, закрепленной на торце кольцевой камеры, при этом стенки кольцевой конусной насадки выполнены по отношениюо к оси ствола под углом 60-8013)5726 г 1 фиг 3 Составитель В.БараноРедактор А,Ревин Техред Л.Олийнык орректор М.Максимишинец Тираж 429 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/