Способ изготовления огнеупорной сифонной проводки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) й 51)4 В 22 1) 7/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Институт черной металлургии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙСИФОННОЙ ПРОВОДКИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при подготовке поддонов к разливке стали в изложницы сифонным способом. Цель изобретения - упрощениетехнологии выхода годного металла засчет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения прорывов. Способ включает установкуцентральной звездочки и последующееприсоединение к ней блока сифонныхтрубок с предварительной притиркойих контактных поверхностей всухую инанесение на них клеющего компонента.на водной основе, повышающего скорость склеивания с ростом температуры. Особенностью предлагаемого способа является то, что процесс притиркиконтактных поверхностей всухую ведут в течение 1/3-1/4 его общей продолжительности, а затем процесс завершают после нанесения на эти поверхнссти клеющего состава. Кроме того, процесс притирки всухую ведут да повышения температуры на контактных поверхносо тях до 50-120 С, а притирку на завершающем ее этапе - с интенсивностью, сохраняющей температуру на данном уровне. Притчрку с нанесенным клеющим составом ведут с увеличением осевого усилия до велнчиныр равной 20-403 предела прочности огнеупора трубок. Нанесение клеющего компонента осуществляется со стороны выступа трубки на 1/2-3/4 его длины от осно- ф вания, а со стороны впадины на 1/4- 1/2 ширины ее торцовой поверхности от наружного края. Кроме того, притирку всухую ведут с установкой между притираемыми поверхностями промежуточного диска с профилированными выступами, при этом выступы с одной стороны диска смещены по отношению к выступам с другой его стороны на 0,4-0,6 шага. Способ позволяет улучшить качество поверхности слитка,сократить брак по неметаллическимвключениям, увеличить вьгход годногометалла за счет уменьшения количества скрапа, образующегося при прорывах металла в сифонной проводке наОр 1 Х. 2 з,п. ф-лы, 1 ил.1 13535Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке поддонов к разливке стали в изложницы сифонным способом. 5Целью изобретения является упрощение технологии подготовки поддонов и повышение выхода годного металла эа счет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения про рывов жидкого металла.На чертеже схематически изображен притирочный стенд.Стенд состоит из рамы 1 с упором 2 поджимного устройства 3 и привода (не показан), обеспечивающего вращение одной или обеих трубок 4, закрепленных в патронах 5. После установки трубок на стенде одна иэ них приводится во вращение, в результате кото рого торцовые поверхности трубок нагреваются до 50-120 С. Процесс притирки всухую продолжается в течение времени, равного 1/3-1/4 от общей его продолжительности или 30-40 с. По окончании этого периода величину прижатия трубок уменьшают, трубки разъединяют и на их торцовую поверхность наносят клеющую массу из огнеупорного наполнителя, например шамотного .порошка, и клеющего компонента на водной основе. После нанесения массы производят повторный прижим контактных поверхностей трубок и осуществляют дополнительную притирку в течение 35 90-160 с. Притирку шамотных трубок в первый период производят со скоростью, вращения 50-150 об/мин, а в последующий - со скоростью 300-600 об/мин, При низкой консистенции клеющей мас сы скорость вращения во второй период увеличивается в 1,1-1,3 раза. К моменту начала вращения величину осевого усилия прижима регулируют так, чтобы она составляла примерно 30% предела прочности изделий, Постоянство осевого усилия обеспечивается путем установки промежуточной пружины (не показана), Нанесение клею 50 щей массы производят с помощью специальных шприцев, при этом трубки вращают с малой скоростью. Со стороны выступа клеющая масса наносится на ширину 6-8 мм от основания при55 общей высоте выступа 12 мм. Со стороны впадины ширина клеющей массы составляет 3-6 мм при общей ширине 67 211.мм, при этом массу наносят у наружного края,После окончания первого и второго периодов притирки производитсяизмерение длины блока от торца довыходного отверстия и в случае превышения полученных размеров по сравнению с требуемыми производится дополнительная притирка.При низких температурах (в зимнихусловиях), а также пониженных клеющих свойствах массы перед осуществлением процесса притирки всухую междутрубками устанавливают промежуточный диск (не показан) из материала снизкой степенью истираемости, предпочтительно металлический. Диск побоковым поверхностям снабжен профилированными выступами. В этом случаепритирку всухую производят со скоростями вращения на нижнем пределе указанных значений (50-70 об/мин), госле чего диск удаляют и дальнейшаяподготовка блока осуществляется описанным способом.После окончания всех операций усилие прижима ослабляют и собранныйблок трубок с помощью манипулятора,обеспечивающего неподвижность трубокотносительно, переносят в специальный контейнер, где клеющая массаокончательно высыхает за счет теплатрубок. Длительность высыхания массысоставляет 2-4 ч. После чего блокможет быть подан к месту подготовкиподдонов,В соответствующее углубление поддона устанавливают центральную звездочку. На соответствующий конец блока обычным способом наносят влажнуюмассу, служащуюдля заполнения стыка,после чего блок стыкуют со звездочкой, а пространство между противоположным концом блока и уступом каналав поддоне заполняют щебнем для заклинивания.При увеличении длительности процесса притирки всухую свыше 1/3 отобщей его продолжительности возрастает количество случаев обнаруженияпоясков на литнике, что свидетельствует о нарушении герметичности стыков в процессе разливки. Это связанос разрушением тонких элементов сифонных трубок-буртиков, кроме того, ухудшается эффективность склеивания изэа повышенной интенсивности удалениявлаги из клеющего состава.135 з 5Снижение длительности процесса притирки менее 1/4 от общей его про.должительности не позволяет повысить температуру контактных поверхностейо 5 до 50-120 С и обеспечить прочность и герметичность стыка сифонных трубок.По тем же причинам выбирается оптимальный диапазон величин осевого усилия сжатия, составляющий 20-40% от предела прочности сифонной трубки, При величине осевого свыше 40% происходит разрушение изготовленных бло-ков трубок, а при величине усилия 1 б менее 20% предела прочности трубки скорость повышения температуры в контактной зоне является низкой, что уменьшает производительность процесса. При этом доля мелких фракций в 20 инертной массе не превышает 5-10%, а из опыта известно, что наиболее высокая прочность склеивания обеспечивается при наличии мелкой фракции на уровне 30-50% от общего количест ва порошка, полученного в результате истирания огнеупоров.Применение предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты за счет расширения, исключения необходи- ЗО мости их предварительного подогрева. Достигается также улучшение качества поверхности слитка, оптимальная центровка входящей в изложницу струи, вследствие стабилизации положения выходного отверстия, а также сокращение брака по неметаллическим включениям. Реализация предложенного способа позволяет увеличить выход годного за счет уменьшения количества скрепа, 40 образующегося при прорывах металла в сифонной проводке на 0,1%. б 74Кроме того, предлагаемый способобеспечивает упрощение технологииподготовки поддонов к разливке стали.за счет снижения количества операцийстыковки.Формула изобретения1. Способ изготовления огнеупорной сифонной проводки, включающийпритирку всухую контактных поверхностей сифонных трубок путем их осевогосжатия и вращения относительно однадругой, а также нанесение на их контактные поверхности клеющего состава,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения технологии, подготовки поддонов и повышения выхода,годного металла за счет обеспечениягерметичности стыков сифонных трубоки устранения прорывов жидкого металла, процесс притирки всухую осуществляют в течение периода времени, составляющего 1/3-1/4 от общей его продолжительности, до достижения температуры контактных поверхностей сифононых трубок 50-120 С, после чего наносят клеющий состав и завершают процесс притирки,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что сифонные трубки сжимают в осевом направлении с усилием, равным 20-40% от предела прочности огнеупора.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что процесс притирки всухую осуществляют с установкой между контактными поверхностями сифонных трубок промежуточного диска с профилированными выступами.1353567 Составитель Е.Гендлина Техред М,Ходанич Корректор А,Обручар Редактор С.Патрушева Заказ 5655/12 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЯПроизводственно-попиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4