Сортировка волокнистой суспензии

(46)71 002 6.0 7.1 7. Б М 41 сследовательский и рукторски ашиностро Ворошилов 051.2(088 кое свиде кл. Р 21 инстития А. А,е.и ови ельство С 5/02, 19 и мере на части периме с наклоном к оси рото рабан закреплен в корпра выполнеа, Ситовой 57,) Изобре ортировани ий и может юлозно-бум зобретения ение относи волокнис быть исполь жной промышлтся к техник тых суспенсортировриводнойрах 13,и на кольцевых опорахвал 6 - на подшипников зовано в целоп енЬ нности. ротора 7 закреплтвом дисков 14,сположенные со сподвода исходнот окна 15. 1 з.п секци посре расшир ени жностей сорем ди функциоровки зати сортироконцентраки 14,. рубка дл зии им тороны патй суспеньных воз счет обеспечения возм вания суспензии повыш н-лы, 5 ил н СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ( ) Научи ектно-конс люлозного м (72) С. И. (53) 676.1 (56) Автор М 1236034. 4) СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНИИ ции и макулатурнои массы, Сортировкасостоит из корпуса 1 с патрубками дляподвода исходной суспензии 2 и отвода кондиционной фракции 3 и отходов4, установленных в корпусе 1 ситового барабана 5 и закрепленного наприводном валу 6 полого ротора 7 свозмущающими элементами 8 и наклонным к оси вращения ротора 7 каналом9 для подвода суспензии. Смежныеторцы 11 поперечных секций по край350213 2 5 10 5 20 25 30 35 О50 Изобретение относится к ;ехникесортирования волокнистых суспензийи может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности,Цель изобретения - расширениефункциональных возможностей сортировки за счет обеспечения возможностисортирования суспензии повышеннойконцентрации и макулатурной массы.На фиг, 1 изображена сортировкаволокнистой суспензии, продольныйразрез; на фиг. 2 и 3 - разверткаповерхности ротора, варианты исполнения; на фиг, 4 - сортировка, вариант конструкции; на фиг. 5 - узелна фиг. 4.Сортировка волокнистой суспензиисостоит из корпуса 1 с патрубкамидля подвода исходной суспекзии 2 иотвода кондйционной фракции 3 и отходов 4, установленных в корпусе 1ситового барабана 5 и закрепленногона приводном валу 6 пологс ротора 7с возмущающими элементами 8 и наклонным к оси вращения ротора 7 каналом9 для подвода суспензии, сообщающимвнутреннюю полость ротора 7 с кольцевой полостью между ротором 7 и ситовым барабаном 5, Ротор 7 выполнен ввиде по крайней мере двух поперечныхсекций 10, смежные торцы которых ;1по крайней мере на части периметравыполнены с наклоном к оси ротораСекции 10 ротора 7 установлены однаотносительно другой с кольцевым зазором, образующим какал 9 для подводасуспензии. Кольцевой зазор междусмежными торцами 11 секций 10 ротора7 (он же канал 9 для подвода суспензии) может быть выполнен расширяющимся в направлении патрубка .4 для отвода отходов, Ситовой барабан 5 закреплен в корпусе 1 сортировки накольцевых опорах 12, приводной вал6 на подшипниковых опорах 13, а секции 10 ротора 7 закреплены на валу 6с помощью дисков 14, причем последние, расположенные со стороны патрубка для подвода исходной суспензииимеют окна 15,Сортировка работает слецующим образомм.Исходная суспензия под давлениемчерез патрубок 2 подается во внутреннюю полость корпусасортировки,Часть суспензии поступает непосредственно в кольцевую полость между ситовым барабаном 5 и вращающимся ротором 7, остальная суспензия поступает в эту же полость через открытыйторец секции О ротора 7, окна 15 вдиске 14 и далее через внутреннююполость секций О ротора 7 и канал9, образованный смежными торцами 11секций 10 ротора 7. КондиционнаяФракция суспекзии проходит через отверстия перфорации ситового барабана5 и выводится из корпуса 1 черезпатрубок 3. Не прошедшие через отверстия перфорации отходы сортировакияпродвигаются па кольцевой полостимежду ситовым барабаном 5 и ротором7 в осевом направлении к патрубку 4,ч рез который удаляются из сортировки, При сдвоенной схеме сортирования,фиг, 4) процесс происходит аналогично,Очистка сортирующей поверхностиситового барабана 5 от оседающих накей в процессе сортирования волоконосуществляется возмущающими элементами 8, закрепленными на роторе 7 и"оздающими в приситовом слое суспензии импульсы давления, При этом благодаря наклону кольцевого зазора между смежными торцами 11 секций 10 ротора 7, образующего канал 9 для подвода суспекзии, к продольной оси сортировки воздействие возмущающих элементов 8 распространяется на всю сортирующую поверхность ситового барабана 5, "мертвые зоны", не подверженныеситоочишающему воздействию элементов8, отсутствуют. Подвод же исходнойсуспекзии через ксльцевой незамкнутый зазор-какал 9, отличающийся отсутствием поперечных относительно направления вращения ротора 7 стенок,исключает зависание волокон в канале9 и тем самым допускает обработкусуспекзии повышенной концентрации имакулатурной массы. При этом расширение канала 9 в направлении патрубка отвода отходов 4 обеспечиваетувеличение подачи разбавительной суспекзии по мере загустевания сортируемой суспензии из-за повышения в нейконцентрации отходов, способствуягем самым, стабилизации процесса повсей поверхности ситового барабана 5. Формула изобретения 1, Сортировка волоккистой суспензии, включающая корпус с патрубками цля подвода исходной суспензии и отз1 ЗЗО вода кондиционной фракции и отходов, установленные в корпусе ситовой барабан и закрепленный на приводном валу полый ротор с возмущающими эле 5 ментами и наклонным к оси вращения ротора каналом для подвода суспензии, сообщающим полость ротора с кольцевой полостью между ротором и ситовым барабаном, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения возможности сортирования суспензии повышенной концентрации и макулатурной массы, ротор 15 2134выполнен в виде по крайней мере двух поперечных секций, смежные торцы которых по крайней мере на части периметра выполнены с наклоном к оси ротора, причем упомянутые секции ротора установлены одна относительно другой с кольцевым зазором, образующим канал для подвода суспензии. 2. Сортировка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что кольцевой зазор между смежными торцами секций выполнен расширяющимся в направлении патрубка для отвода отходов.