Способ получения сварных соединений

(19 11 4 В 23 К 28 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ АВТОРСНО ома ССР82.ОЕДИОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СВ 1052357, кл, В 23 К 28/00, 19(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СНЕНИЙ(57) Изобретение относится к облассварки и может быть использовано вразличных отраслях народного хозяйства при производстве изделий иэА 1-сплавов с повьнпенными требования ми к точности конструкций. Цельюизобретения является устранение деформаций от правки сварных конструкцийиз А 1-сплавов. Укаэанная цель достигается .тем, что после обнаруженияпереката зону металла шва дополнително нагревают до температуры 200+20 Сс последующим деформированием металла шва при температуре 120+10 С и стпени деформации с = 0,5-1,0%, В период нагрева в зоне пластических деформаций происходит укорочение волокон, При последующем деформированиина стадии остывания волокна удлиняются, происходят компенсация деформаций и снижение уровня остаточныхнапряжений. 3 ил.Изобретение относится к сварке,может бь ть использовано в различныхотраслях народного хозяйства при произвоцстве иэделий из материалов свысокой удельной прочностью с павы-.шенными требованиями к надежностисварных соединений и точности изго"товления и является усочершенствованием изобретения по авт,св. Р 1052357,Цель изобретения - устранение деформаций после правки сварных конструкций из А 1-сплавов, вызванных процессом грокатки.На фиг,1 показана схема осуществления способа сварки и деформирования сварного соединения; на фиг,2распределение остаточных сварочныхнапряжений; на фиг.3 - величины деформации коробления,Способ осуществляют следующим образом,Перед сваркой в зависимости оттемпературных условий устанавливаютпрокатывающие устройства относительно сварочной горелки 1 на соответствующее расстояние (фиг.1) так, чтобыв зоне контакта переднего прокатывающего ролика 2 была температура 50+БО С, а в зоне контакта заднего роолика 3температура 90+30 С, Послеэтого включают устройство для обеспечения статического усилия с. такимрасчетом, что при прокатке роликомстыкуею.:х кромок первь:й цилиндр обеспечивает своим статическим давлениемстепень деформации 1-2 Х основногометалла, а второй цилиндр при прокатке роликом 3 создает деформацию металла шва в пределах 4-77. Затеивозбуждают сварочную дугу, приводятв движение привод перемещения сварочного и деформирующего устройства иначинают подачу сварочной проволоки,Прн этом ролик 2 осуществляет деформирование стыкуемых кромок, а ролик3, обкатываясь но поверхности металла шва, - деформирование усиленияшва при указанных степенях деформации, При деформировании металла швапри 90 С вследствие. неровностейшва имеют случаи возрастания усиления. Повышение усиления при пластическом деформировании вызывает увеличение степени деформации большеоптимального, установленного дляданного режима прокатки, вызььвая перекат, при котором возникает деформация, обратные сварочным, Это обна -руживается после снятия сварной конструкции со стапеля,Исправление перката, Сварнуюконструкцию после обмера прогибоввозвращают на стапель и фиксируют.После этого устанавливают прокатывающий ролик 3 на соответствующее расстояние от дополнительного источниканагрева так, что в зоне контакта ролика 3 с металлом температура 120+о+10 С, Затем обеспечивают режим нагреова Т=220+20 С нагревательным устройством. Включают устройство для обеспечения остаточного усилия так, чторолик создает деформацию металла впределах 0,5-1,0/, При этом нагревательное устройство 4, например индуктор, осуществляет нагрев зонысварного соединения, а ролик 3 - деформирует усиление металла шва. Такое деформирование позволяет устранить перекат и снизить уровень остаточных напряжений,25 П р и м е р, После сварки с про -каткой известным способом изделияиз сплава толщиной 4 мм (сварочныйток 240 А, скорость сварки 15 м/ч)обнаружен перекат, т.е, отрицательЭО ный прогиб Г=-0,8-15 м 1 .1 тносительно традиционного, прогиба после сварки. После этого изделие возвращаютна сварочный стапель, устанавливаютна подкладную линейку и фиксируют.Затем устанавливают прокатывающийролик относительно нагревательногоустройства на расстоянии А=100 мм,что соответствует 130+10 С. С учетом степени деформации в пределах0,5-0,8 Е при диаметре ролика 90 ммусилие на ролике должно быть не более 800 кгс, Таким образом, нагревательное устройство осуществляет нагрев зоны сварного соединения до200+30 С, а ролик реформирует металлшва прн заданной температуре.Внедрение пр еуа гае мог о споос апри изготовлении изделий из А 1 - сплава позволяет исправить деформации,обратные сварочным, исключить бракпроизводства, уменьшить трудоемкостьпри сборке,формула изобретенияСпособ получения сварных соединений по авт.св, 1 1052357, о т л и ч а ю ьц и й с я тем, что, с целью устранения деформ-.пш от правки свар 3. 1О (, 1 3.ных конструкций ив А 1-сплавов, свар- ющим деформированием металла шва при ное соединение дополнительно нагрева- температуре 120+10 С и степени деют до темпеатуры 200+20 С с последу- формации Я = 0,5- 1,07.1349933 Составитель Л.НазароваТехред Л.Олийнык Редактор И.Горная Корректор И,Муска т е еЗаказ 5217/12 Ти аж 9 р 70 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5