Способ контроля качества заточки режущего однолезвийного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3/5 04 С НИЯ. ъед заточки. 6 ил однолезвииного инго преимуществе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Скальпели и ножи медицинскТУ 64- 1-17-78. 54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАТОЧ ЕЖУЩЕГО ОДНО.1 ЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к способам контроля качества заточки режуще струмента, Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет обеспечения контроля непосредственно при заточке инструмента. Контроль качества однолеэвийного инструмента осуществляется измерением непосредственно при заточке толщины заусенца, с учетом которой определяют остроту инструмента по соотношению Ь = С, где Д - ширина режу 1щей кромки заточенного инструмента; с - толщина заусенца; С - коэффициейт пропорциональности, определяющий условия заточки. Резкое изменение толщины заусенца определяет качествоИзобретение относится к измерениюи контролю однолезвийных режущих инструментов, формированию качества поверхностного слоя обрабатываемой заготовки и может быть применено приавтоматизации технологического процесса, в частности, в инструментальном производстве медицинского режущего инструмента,Целью изобретения является расширение технологических возможностейконтроля качества заточки режущегооднолезвийного инструмента эа счетобеспечения контроля непосредственнопри заточке инструмента,На фиг, 1 показана схема образования заусенца при заточке, иллюстрирующая возможность контроля качествазаточки режущего однолезвийного инструмента, начальная стадия заточки; на фиг. 2 и 3 - то же,промежуточные стадии заточки; нафиг. 4 - то же, заключительная стадия заточки; на фиг. 5 - рабочаякромка инструмента с заусенцем; нафиг, 6 - то же, без заусенца.Способ реализуется следующим образом.Лезвие 1 инструмента подводится к шлифовальному кругу 2, при этом фаска 3 лезвия 1 шлифуется периферией круга 2. При шлифовании фаски 3 образуется деформированный поверхностный слой 4, а при сходе кромки 5 лезвия 1 с периферии круга 2 образуется заусенец 6 длиной 1, являющийся выходом поверхностного слоя 4 на кромку 5,В результате первоначальная ширина с кромки 5 в сечении ц - 4 уменьшается до значения(фиг1)Таким же образом шлифуется противоположная фаска 7, В результате образуется деформированный поверхностный слой 8, заусенец 9 длиной 1, зазор 10 между заусенцами 6 и 9. Ширина кромки 5 в сечении 4 - И уменьшается от С до С (фиг, 2). При дальнейшей обработке противоположной фаски 4 образуется деформированный слой 11, заусенец 12 длиной 1, Ширина кромки 5 в сечении Я - 0 уменьшается от й до С , уменьшается также величина зазора 10 (фиг, 3). При дальнейшей обработке фаски 8 образуется деформированный поверхностный слой 13 и заусенец 14 длиной 1 . Заусенец 14 является совмещенным, т,е, состоящим из слоев 11и 13, а зазор 10 исчезает. Толщинасечения О - Ч уменьшается от С доВеличина С фактически является толщинойзаусенца 14 (фиг.4).Схождение деформированных поверхностных слоев 8 и 11 сопровождается образованием граничной разделительной линии в сечении й - ц. Заусенец 14 несколько изогнут в сторону фаски 11,противоположную от круга 2 в положении последнего эаточного прохода,Толщина Б стыковой граничной разделительной линии находится в прямойзависимости от толщины заусенцаи ширины режущей кромки д , Нафиг, 1 - 4 показаны параметры шириныкромки д Д, Д . При последнем заточном проходе заусенец 14 под действием сил трения круга 2 отделяется отлезвия 1, и образуется режущая кромка 15 шириной ЙЗамеряя толщину заусенца 1 в нескольких точках, определяют ширину режущей кромки Д по зависимостий= С30где Д - ширина режущей кромки инструмента;- толщина заусенца;С - коэффициент пропорциональности, определяемый условиями заточки,35 При постоянном контроле толщинызаусенца ее величина в процессе заточки меняется в зависимости от режимов заточки, Скачкообразное увеличение толщины заусенца отражается критические режимы процесса заточки,при которых происходят изменениясостава, структуры и свойств режущейкромки инструмента, т,е. отражаеткачество заточки.45 Измерение толщины заусенца сопряжено с меньшими технологическимитрудностями по контролю эа состоянием качества режущего инструмента,так как определение параметров режу 50 щей кромки может быть выполнено входе заточки, дает возможность активно воздействовать на технологический процесс путем корректировки режимов шлифования, позволяет механиэи 55 ровать и автоматизировать заточкуинструмента,Формула и э о б р е т е н и я1, Способ контроля качества заточки режущего однолезвийного инстру13487 мента, заключающийся в том, что измеряют один из параметров, характеризующих ширину режущей кромки, по которой определяют качество заточки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения контроля непосредственно при заточке инструмента, в качестве параметра изме ряют толщину заусенца, сопрягающегося с режущей кромкой при заточке, и с учетом ее определяют ширину режущей кромки инструмента по соотношению15 156=С сгде Й - ширина режущей кромки заточенного инструмента;- толщина заусенца;коэффициент, определяемыйусловиями заточки.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что постоянно измеряют толщину заусенца, регистрируют скачкообразное увеличение толщины заусенца, по которой определяют качество заточки.1348715 Составитель М. ХотинТехред А.Кравчук едактор И. Рыбченко Корректор М. По аказ 5183/43 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4