Способ изготовления текстильной обуви

,(5 ТЕНИ А ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ о-исследовавенно- обуви Шабельская тушняк, В.П. ,В, Усачева,Нилов Ново-Зарине спечивает рас х возможносте ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПИСАНИЕ ИЗО(71) Центральный научтельский институт кожпромышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛНОЙ ОБУВИ(57) Изобретение оберение технологически и предназначено для придания формоустойчивости верху обуви. Заготовкуиз текстильного материала собираютв виде чулка с накладными деталями,Текстильный материал содержит термоусадочные волокна, Накладные деталивыполнены из термопластического материала. Формование заготовки на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуреразмягчения термопластического материала. В качестве текстильного материала может быть использован двухслойный холстопрошивной материал:хлопок и/или вискоза и лавсан усадочный 40-60%, Для накладных деталейможет быть использована композицияакрил-нитрила с бутадиен-стиролом иполивинилхлорида. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.1 134Изобретение относится к обувнойпромышленности, а именно к способамизготовления текстильной обуви, иможет быть использовано для приданияформоустойчивости верху обуви,Целью изобретения является расширение технологических возможностей,На фиг, 1 показан крой заготовкис настроченными накладными деталямииэ термопластического матерыала, нафиг. 2 и 3 - заготовка, собраннаяв виде чулка, до термической обработки, на фиг, 4 и 5 - верх обувина колодке после теплового воздействия на заготовку, на фиг. 6 и 7различные варианты конструкций накладных деталей по предлагаемомуспособу.Иэ текстильного двухслойногохолстопрошивного материала, включающего термоусадочные, например, лав-сановые волокна, выкраивают заготовку 1 верха с припуском на усадку3-87., к ней прикрепляют накладныедетали 2 из термопластического материала, представляющего собой композицию сополимера акрил-нитрила с бутадиен-стиролом (АБС) и поливинилхлорида (ПВХ), обрабатывают края заготовки, после чего собирают ее в виде чулка 3 и одевают на колодку 4.Затем проводят термообработку заготовки нагретым воздухом при 160200 С. Такая температура обеспечиваоет, с одной стороны, размягчение накладных деталей до высокоэластичногосостояния и, с другой стороны, скручивание лавсанового волокна, вызывающего усадку текстильного материала. В результате этого заготовка верха вместе с накладными деталями усаживается как единая система однородных материалов и плотно облегаетколодку. Затем после остывания к отформованному верху обуви прикрепляютниз 5 и удаляют колодку 4,Использование в способе двухслойного холстопрошивного материала обеспечивает конфортность обуви, так каквнутренний слой выполнен из гидрофильных материалов (хлопка или вискозы), а наружный слой эа счет содержащихся в нем 40-60 Х лавсановыхтермоусадочных волокон наряду с термоусадкой обеспечивает верху высокиеэксплуатационные свойства. Оптимальное содержание лавсановых волоконнайдено экспериментально с учетом7925 2 25 30 35 5 10 15 20 40 45 50 55 применения в качестве накладных деталей листового материала из композиции АБС и ПВХ толщиной 0,5-1,0 мм и развеса материала 180-450 г/м При содержании лавсановых волокон в материале менее 407 усилия сокращения материала при термоусадке недостаточно для формования накладных деталей на колодке, а при содержании лавсановых волокон более 607 О значительно снижаются гигиенические свойства обувиП р и м е р 1Изготавливали девичьи туфли "лодочка . Из двухслойного холстопрошивного материала развесом 180 г/м , содержащим 407 термоусадочных лавсановых волокон и 607. вискозных, выкраивали заготовку верха с припуском на усадку 5-87, С наружной стороны в носочно-пучковом и пяточном участках заготовки настрачивали накладные детали (фиг. 1),вырубленные из листового термопластического материала АБС и ПВХ толщиной 0,6 мм. Затем собирали заготовку в виде чулка (фиг. 2, 3), обрабатывали ее края по линии верхнего канта и надевали заготовку на колодку.После этого проводили термообработку заготовки в сушильном шкафу при180 С в течение 30 с, а после горячего формования следа приклеивалиформованную поливинилхлоридную подошву и снимали готовую обувь с колодки,П р и м е р 2, Изготавливали спортивную "кроссовую" обувь. Из двух двухслойного холстопрошивного материала развесом 320 г/м с содержани 2ем 507. лавсановых термоусадочных волокон, 307. вискозных н 207. хлопковых выкраивали переднюю и задние части заготовки верха с припуском на усадку в носочной части 5/, Из термопластического листового материала, представляющего собой композицию АБС и ПВХ толщиной 0,8 мм, вырубали накладные детали, отрезной носок и подблочник с усилителями в виде ремешков. Эти детали настрачивали на переднюю часть заготовкиЗаготовку собирали в виде чулка с втачной стелькой и одевали на колодку литьевой машины, Непосредственно перед приливанием полининилхлоридной подошвы проводили термообработку заготовки инфракрасным облучением в течение 15 с,313479Использование изобретения расширяет технологические воэможности изготовления формоустойчивой текстильной обуви эа счет применения новых5 материалов для верха, что позволяет на имеющемся оборудовании разнообразить ассортимент,и снизить общие затраты на изготовление обуви за счет исключения из процесса сложного литьевого оборудования. формула изобретения151Способ изготовления текстильной обуви, заключающийся в том, что выкраивают заготовку из текстильного материала, собирают ее в виде чулка и формуют на колодке с образо ванием накладных деталей, обеспечивающих заготовке формоустойчивоСть,25о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологическихвоэможностей, заготовку выкраивают изтекстильного материала, содержащеготермоусадочные волокна, после чегок ней прикрепляют накладные деталииз термопластического материала, аформование чулка на колодке производят путем теплового воздействия назаготовку при температуре размягчения термопластического материала,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, в качестветекстильного материала используютдвухслойный холстопрошивной материал,содержащий лавсан усадочный 40-603и хлопок и/или вискозу, а в качественакладных деталей - термопластическийматериал, представляющий собой композицию акрил-нитрила с бутадиенстиролом и поливинилхлорида,1347925 Составитель Л.Кузнецова Техред Л.Одий(ык Корректор М,Максимишинец Редактор М.Келемеш Заказ 5135/3 Тираж 398 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5