Способ отделочной обработки

СО 1 СЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я 50 4 В 24 В 35/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 51: К АВТОРСКО ВИДЕТЕПЬСТВУ 3958089/31-0830.09.8515.10.87. Бюл, 9 38Сумский филиал Харьнического институтаи Харьковский политтут им, В,И.ЛенинаВ.Н.Петренко, А.В.Гвтухов и И.Л.Цымбал621.923,5(088.8)(21) (22) (46) (71) лите нина овского е им. ехци(72 В.Г (53 ришкеви 6 др, Анали при размер Химическ 1974, Гришкевич А.В, движения бруск финишировании. ко ОР и с е машино ение,нефтя с. 29 ПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(57) Изобретение касается финишной обработки поверхностей абразивными брусками и может быть использовдцо встанкоинструментальной и металлообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение точностиобработки. Бруску сообщают относительную скорость резания, возврдтцопоступательное движение и рддидльш)к.колебания, в конце каждого из которых брусок останавливают и прижимают к обрабатываемой поверхности, двеличину радиальных перемещений отостднова к останову во времени изменяют по периодическому затухающемузакону. В процессе радиальных колебаний при повторном достижении брускомнаибольшего из всех предыдущих рддиальных перемещений нд все время одного последующего приждтия обеспечивают полную неподвижность бруска относительно обрабатываемой поверхности.3 ил.ях его прекращают перемещать, а в начале отвода упруго восстанавливают относительно корпуса 3 устройства.В точках 4-5 брусок не достигает цд;)большего иэ предыдущих радиальных иерс.меп( ций (уровень точки 6), поэтому цд остдцовдх брусок скользит ио обрдбдтываемой поверхности, обрабатывая ( е, В точке 7, лежащей ниже точки б, будет произведено только соуддреиие без перемещения, после .) т(и о цдис)олыиим радиальным перемеще шсм буд. т иеремещс иие, достигнутое впервые и точке 7. Повторное его достггженис произойдет в точке 8 и лежащих ниже ее до точки 9 включительно, С момента достижения бруском точки 9 это иерсмещецие становится наибольшим иэ всех предыдущих, и только повторное попадание бруска в зту точку цд последующих проходах бу дет соиуовожддтьсл остановкой бруска. По мсре обработки другие точки будут снижаться до уровня точки 9. Обработка прекратится, когда все точки с)брабдтываемой поверхности выйдут ца уронень точки 9. 30 40 45 50 Па графике изменения во времени величины радиальных перемещений наглядно показано, что ца каждом проходе имеет место достижение и превышение наибольшего иэ предыдущих перемещений, причем превышению обязательно предшествует повторное достижение идибольшей иэ предыдущих величин. Зо 1 зс)бретение относится к фиципшой обработке поверхностей абразивными брусками и может быть использовано в станкоицструмецтдльцой и металлооб рдбдтывдющей иромьппленцости.Целью изобретения является повышение точности и сокращение трудоемкости обработки путем управления параметрами радиального колебания бруска.Па фиг, 1 изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг,2 траектория движения бруска относительно обрдбдтывдемой поверхности; ца 15 фиг. 3 - график изменения во времени величины радиальных перемещений.Бруску 1 сообщ;иот радиальные колебания /р относительно вращающейся поверхности 2 и возвратно-постуиатель 20 ное движение Б совместно с корпусом 3. 1 ри повторном достижении бруском 1 ндибо.и)щего из всех предыдущих )иеремешс ций ири радиальных колебаницы мицимальцой интенсивности обработки постепенно расширяются и к концу обработки, когда погрешности формы устранены, смыкаются в сплошную зону минимальной интенсивности, т.е, после достижения требуемой точности формы обработка автоматически прекратится. Способ отделочной обработки использует изменения параметра радиальных колебаний, вызванные непосредственно погрешностью формы, а це упругим окружным смещением бруска, Поэтому выявление и устранение погрешностей формы происходит практически одновременно, т.е. обеспечивается временное и пространственное совпадение мест контроля и обработки, Кроме того, изменение интенсивности съема происходит скачкообразно, что позволяет поддерживать интервал изменения интенсивности съема в исходных пределах. Поэтому трудоемкость исправления эначительцо снижается, а достижимая точность повышается,Исправление погрешности формы происходит при съеме переменной части припуска, превышающей его минимальную величину х. Поэтому исправление исходной погрешности формы может быть выполнено даже в тех случаях, когда размер поверхности в месте с минимальным припуском в начале обработки лежит в поле допуска на обрабатываемую поверхность.Способ может быть осуществлен как суперфинишированием, так и хонингованием, В первом случае обрабатываемой детали сообщают вращение, а корпусу устройства с абразивным бруском возвратно-поступательное движение, Во втором случае деталь устанавливают неподвижно, а вращение и возвратно- поступательное движение сообщают корпусу устройства с абразивным бруском. Кроме того, корпусу сообщают радиальные колебания, в процессе которых величину радиальных перемещений изменяют во времени по периодическому затухающему закону путем взаимодействия бруска с обрабатываемой поверхностью, имеющей исходную погрешность формы.Брусок устанавливают в корпусе с воэможностью упругого смещения, которое осуществляют только при повторном достижении бруском наибольшего из всех предыдущих радиальных перемещений. Причем под перемещением по1344587 Составитель А.ШутовРедактор К),Середа Техред Л.Олийнык Корректор И, Муска Заказ 4882/17 Тираж 714ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4