Способ изготовления бумаги технического назначения

(51) 4 1) 21 Н 5/26 г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.09.87, Бюл. Ь 36 (71) Всесоюзное научно-производственное объедиисие целлюлознобумажнойромьшлеости и Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) В. А, Амосов, А. Е. Гущин, Т. С, Тимощук, В. А. Кондрахов, Н, А, Сибирев и В. В. Шмако (53) 676.4(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР ) 91091, кл, 1) 21 Н 5/26, 980.Авторское свидетельство СССР )1 65478, кл, 1) 21 Н 5/00, 1976. (54) С 110 СОБ ИЗГОТОВ)ЕНИЯ БУМАГИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ(57) 11 бретеие отосится к цеплю- ,сэо - бумажой про,плеости и позволяет интенсифицировать способ и повысть влагопрочнос т готовогоматс 1 ддпд. Способ изготовления бумди здслючается в следующем. Формуютсухой волокнистый слой в газовой фадс, пропитывают его 4-30,с-ной водной дисперсией связуюпего - гидрофильцого высокополимерд, содержащей1 - 12 мдс.7 карбамидд и/цли метилкарбдмидд и этилкдрбдмцпд. Затем прессуст)и давлении 20 к /см и сушатпрц гс мсрдтуре 130-220 С. В качестве связующего используют крахмал, с 1 д-кдрбоксиметсоеллюлоэу, полипсдне тат, по:инповйс спирт, хитоэдц и др. 1 э.ц. ф-лы, 1 табл,10 40 13413Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промышленности, в частности к изготовлению клееных нетканых материалов, длинноволокнистыхтехнических видов бумаги.Цель изобретения - интенсификацияспособа и повышение влагопрочности готового материала.Сущность изобретения заключаетсяв том, что при изготовлении бумагиспособом, включающим формование волокнистого слоя иэ аэровзвеси волокон, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера, прессование 15 и сушку, пропитку волокнистого слоя дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в присутствии карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбамида, взятых в количестве 1 - 12 мас.7., 20 а сушку волокнистого слоя - при 130- 220 С.Интенсификация способа за счет повышения скорости пропитки волокнистого слоя дисперсией связующих веществ 25достигается благодаря снижению еевязкости (повьпдению текучести), Приэтом карбамид или его алкилпроизводные вводят в дисперсию связующего вещества в момент ее приготовления, что способствует растворению(или диспергированию) в водной средетаких гидрофильных высокополимеров,как крахмал, поливиниловый спирт(ПВС), поливинилацетат (ПВА) Иа 35карбоксиметилцеллюлоза и другие,снижению теплозатрат на растворение,Если для придания прочности волокнистой основе используют водную дисперсию ПВА и ПВС, то карбамид или егоалкилпроизводные вводят раньше, чемвысокополимеры, с тем чтобы завершить процесс растворения при болеенизкой температуре, В результатеустойчивость получаемой дисперсии во 45времени и при изменении температурыповьппается, В процессе осуществленияспособа скорость пропитки волокнистого полотна дисперсией связующихвеществ повышается в 1,5-4 раза, чтопозволяет повысить скорость бумагоделательной машины, избежать расслаивания получаемого материала, повысить равномерность распределения связующего вещества в структуре бумажного листа. Благодаря более равномерному и рациональному распределениюсвязующего вещества прочность готовой бумаги возрастает на 20-307, по 32является возможность снизить на 15- 207. количество вводимого связующего вещества,Влагопрочность бумаги, изготовленной предлагаемым способом, такжевозрастает. Сушка пропитанного бумажного полотна при 130-220 С повьпдаетвлагопрочность получаемой бумаги всреднем на 5-107. по сравнению с прототипом за счет биуретовых сшивок.Способ изготовления бумаги технического назначения осуществляют следующим образом.Формуют сухой волокнистый слойлюбым из известных способов, пропитывают его 4-307-ной водной дисперсией связующих веществ - гипрофильных высокополимеров (крахмал, Хакарбоксиметилцеллюлоза, хитоэан,ПВС, ПВА и др,), содержащей 1-12 мас.7карбамида и/или его алкилпроизводных,Введение менее 1 мас.7. карбамидав связующий состав не приводит кдостижению цели, поскольку концентрация этого вещества недостаточнадля гидротропного эффекта при растворении связующих. Недостаточным является и количество биуретовых сшивок в бумажном листе после его сушки - требуемая влагопрочность не достигается.Оптимальным является растворение карбамида в воде перед внесением в нее высокополимерного связующего вещества для растворения или разбавления,Затем перемешивают и подогревают связующий состав до 80-90 С, если этого требует технология. Для удаления избытка дисперсии связующего и повышения равномерности ее распределения пропитанный указанным связующим составом волокнистый слой подвергают прессованию при давлениил3-20 кг/см, Затем проводят сушку пропитанного волокнистого слоя при130-220 С. Если связующий состав содержит более 127. мочевины, цель изобретения не, достигается н связи с общим уменьшением доли клеящего высокополимера в связующем составе и снижением вследствие этого прочности бумаги, в т.ч. во влажном состоянии, Кроме того, происходит чрезмерное разжижение дисперсии связующего из-за гидротропного эффекта, вызывающее еевыдавливание при прессовании и снижение прочности готовой бумаги.Изобретение иллюстрируется следуюшими примерами.П р и м е р 1. Сухой слой, сформированный из волокон хлопка аэродинамическим способом (масса квадратного метра 50 г), обрабатывают путемпропитки дисперсией связующих веществ следуюшего состава, мас. 7:ПВС 4, ПВА 7, карбамид 1, вода - остальное, После прессования на вальцовом прессе с сукном при давлении20 кг/см и сушки на электрообогреваемом цилиндре при температуре егоо,поверхности 130 С получают образцыбумаги массой 65 г/мП р и м е р 2, Сухой волокнистыйслой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией связующих веществ следующего состава, мас, 7: ПВС 4,ПВА 7, карбамил 6, вода - остальное,После прессования в условиях примера 1 и сушки при 170 С получают образцы массой 66 г/мП р и м е р 3. Сухой волокнистыйслой, сформированньп из волокон нитрона и вискозы (407 нитрона, 607вискозы) аэродинамическим способом,пропитывают дисперсией связующих веществ состава, мас.7: ПВС 4, ПВА 7,5,карбамиц 12, вода - остальное. Послепрессования в условиях примераисушки при 220 С получают образцылмассой 66 г/м.П р и м е р 4, Сухой волокнистыйслой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией связующих веществследующего состава, мас.7: ПВС 4,ПВА 7,5, карбамид 12, вода - остальное. После прессования в условияхпримера 1 и сушки при 70 С получают1образцы массой 68 г/мП р и м е р 5. Сухой волокнистыйслой (согласно примеру 1) пропитывают 2,57.-ным раствором ИаКМЦ в воде(12 мас.7. ИаКИЦ заменено на карбамид),После прессования и сушки при 130 Сполучают образцы массой 66 г/мП р и м е р 6. Волокнистый слой(по примеру 3) пропитывают 3 Ж-ным раствором хитозана, содержащего 97 карбамида от массы сухого высокополимерного связующего. После прессования и сушки при 130 С получают об гразцы массой 63 г/мП р и м е р 7, Сухой волокнистыйслой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией связующих веществ сос тава, мас,7; ПВС 4, ПВА 7, метилмочевина 8, вода - остальное. После прессования в условиях примера 1 и сушки на цилиндре при 180 С получапт образцы бумаги массой 63 г/мг 5П р и м е р 8. Сухой волокнистыйслой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией связующих веществ, которая содержит, мас.7.: ПВС 4, ПВА 7, 20 карбамид 0,5, этилкарбамид 0,5, вода - остальное. После прессования вусловиях примера 1 и сушки при 130 Сполучают образцы бумаги массой64 г/м.Результаты испытаний полученныхобразцов приведены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить скорость пропитки волокнистого слоя и улучшить 30 качество готового материала.Формула изобретения1Способ изготовления бумаги3 технического назначениявключающийформование волокнистого слоя в газовой фазе, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера,прессование и сушку, о т л и ч а ю -40 щ и й с я тем, что, с целью интенсификации способа и повьппения влагопрочности готового материала, пропитку волокнистого слоя дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в45 присутствии карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбамида в количестве1 - 12 мас,7,2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что сушку ра- ного волокнистого слоя ведут при 130-220 О С,1341313 При- Состав волокнистогомер слоя РазрывВлагоСостав Темпесвязующего, 7 полимературасушки,С ная прочность,7 длина,ров 1 Хлопок 1007 130 5950 47 2 Хлопок 1007. 170 6350 44 Нитрон 407Вискоза 607 ПВС 4ПВА 7,5 220 6300 61 4 Нитрон 407Вискоза 607 ПВС 4ПВА 7,5 12 170 6000 49 5 Хлопок 1007 НаКМЦ 2,5 12 Хитозан Э 9 200 6150 23 200 6900 31 Нитрон 403Вискоза 607 6 7 Хлопок 1007. 180 6600 49 8 Нитрон 407Вискоза 607. 130 6050 50 9 Хлопок 1007(аналог) 100 5750 40 Этиленкарбонат 2 Составитель О, МаслаченкоТехред М.Дидык Корректор А. Зимокосов Редактор А, Маковская Заказ 4410/36 Тираж 340 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5