Способ изготовления полировального круга

Номер патента: 1341007

Авторы: Галяев, Штейнгарт

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (1 1)4 В 24 0 9/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТ ие качества обрабо ия упругости круга ессе намотки абраз правку 1 по окружн авливают стержни д квозных пустот 5. ивают параллельно ки путем повышеДля зтого в про вной ленты на- 36 ым агом. Сло т между с скрепля намотки ержни уда е выбираю Ч0,3, руге; Ч произ тот в кр0,1 Ч устот ил.е СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВНОГО КРУГА(57) Иводствчастно зобретение относится ку режущего инструмента, всти инструмента, предназначеля полирования и шлифования.изобретения является повыше ости круга усталя образования Стержни устанавоси круга с равно- абразивной ленты ой. По окончании ляют Объем пус т из соотношения: где Ч - объемобъем круга,Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности инструмента, предназначенного для полирования и шлифования деталей.Целью изобретения является повы 5 шение качества обработки путем повышения упругости рабочего элемента круга.На фиг. 1 показан предлагаемый 10 круг, вид на торец; на фиг. 2 - рабочий круг (элемент) с образованием пустоты,Полировальный круг содержит оправку 1, на которой размещен рабо чий элемент (круг) 2, выполненный в виде намотанной ленты, слои которой расположены один над другим и скреплены между собой, например, слоем клея 3, а нижний слой закреплен на 20 оправке 1 при помощи крепежного элемента 4, при этом объем рабочего элемента 2 выполнен со сквозными пустотами 5, расположенными по окружностям круга при постоянной разнос - 25 ти радиусов двух смежных окружностей, при этом общий объем пустот 5 и и объем круга 2 находятся в соотношении0,1 .0,3. 30кСборка круга и работа с ним осуществляются следующим образом.Абразивное полотно разрезают на полосы шириной, равной ширине полировального круга, концы полос скрепляют между собой, например, при помощи клея 3, изготавливают таким образом абразивную ленту необходимой длины. Один конец ленты безабразивной стороной скрепляют с оправкой 1 при40 помощи крепежного элемента 4, после чего оправку 1 начинают медленно .вращать, наматывая слои абразивной ленты один на другой с одновременным их скреплением между собой, например при помощи мездрового клея 3., который наносят равномерно на поверхность ленты и одновременно прижимают роликами для более плотного прилегания ленты, При достижении кругом опреде ленных диаметральных размеров устанавливают по окружности с равномерным шагом легкоудаляемые стержни 6 на поверхность рабочего элемента 2 таким образом, чтобы их оси были парал лельны оси круга, и продолжают наматывать слои абразивной ленты один на другой с одновременным их скреплением между собой. Таким образом устанавливают все стержни 6 на окружностях. Количество окружностей (слоев) может быть от двух до пяти и зависит от требуемой жесткости и упругости круга, Количество устанавливаемых стержней 6 на рабочий элемент 2 на окружность наименьшего радиуса может быть от двух до пяти и также зависит от требуемой жесткости и упругости круга. Диаметр стержня 6 для образования пустоты 5 определяется исходя из условия объема пустот 5, равного (0,1-0,3) объема рабочего элемента 2 круга и общего объема пустот 5 и принимается равнымс 1 = 0,5 - 1,0(К - К ),где Й - диаметр стержня для об -разования пустот 5;радиус расположения пусИ+1тот последующего слоя;К - радиус расположения пустот предыдущего слоя.Размеры радиусов слоев определяются следующим образом.Например, требуется изготовить полировальный круг с количеством слоев п=3, максимальным диаметром круга 300 мм и диаметром оправки 1-100 мм, Определяем толщину рабо 300-100чего элемента 2 = 100 (мм).2Тогда К, = 60 мм, К 2 = 95 мм, К.,110 мм К -К =К -К =сопят. КолиЪ 2 2 1чество пустот 5 в слоях выбирается таким образом, чтобы отношение числа пустот 5 в слоях равнялось отношению их радиусов, т.е.ш 2 К 2ш К,где гп 2 - количество пустот 5 во вто -ром слое К 2,ш - количество пустот 5 в первом1слое радиуса Кгде тп - количество пустот 5 в треть 3ем слое радиуса К 1,Если принять для рассматриваемого примера количество пустот 5 в первом слое равнымп 1=4, то гп =тп, -- =5,6, принимаем 6;К 2в объем круга входят объем пустот 5,объем абразивной ленты и объем клея.При отношении общего объема пустот5 к объему круга менее 0,1 повышается жесткость и уменьшается влияниеналичия пустот 5 на упругость круга.При отношении общего объема пустот5 к объему круга более 0,3 значительно уменьшается количество абразиваи абразивной поверхности в объемекруга, что приводит к уменьшениюстойкости круга до полного износа.Для более плотного прилегания абразивной ленты при наматывании сло -ев один на другой одновременно снаматыванием ленты производят ееприжим роликом, диаметр которогопринимается равным 35и 01.- - " 0 3 й7 кгде Ч - объем пустот в круге;и40 Ч - объем круга.2, Способ по и, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что дцаметр стержней выбирают из условия После достижения кругом заданных размеров круг просушивают, затем дляобразования пустот 5 удаляют стержни 6, например, путем их разрушения,Стержни могут быть изготовлены, например, песчаными. Таким образом,получается круг со слоями из абразивной ленты. В средней части рабочего элемента слои абразивной лентыогибают установленные стержни, Врезультате размещения стержней по 45 50 т = ш - = 7 8 принимаем 8. кз 3 21 Количество пустот в первом слое зависит от требуемой жесткости круга.Пустоты 5 в каждом слое располагаются со своим шагом и с произвольнымсмещением пустот 5 в одном слое относительно пустот 5 в другом слое.Отношение объема пустот 5 к объемукруга 2 равно Р= (1,2 - 1,5)сост где Й - диаметр стержня, формирующего пустоты 5.Крепежный элемент 4 представляет собой, например, зубчатую пластину, закрепленную на лыске оправки 1. объему рабочего элемента слои периферийной зоны закрывают имеющиесянеровности из-за установки стержней 5и превращают круг почти в цилиндрический. Круг готов к работе. Вращение круга осуществляют в сторону направления намотки абразивной ленты.Во время работы полировальным кругомпроисходит упругая деформация поверхностных слоев в результате наличияпустот по объему рабочего элемента,а наружные слои абразивной ленты,контактирующие с обрабатываемой по верхностью, изнашиваются, открываяпоследующие внутренние слои. Формула изобретения 20 1. Способ изготовления полировального круга, при котором на оправку наматывают абразивную ленту,слои которой располагают один наддругим и скрепляют между собой, о т 25 л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества обработкипутем повышения упругости полировального круга, в процессе намоткипо окружности круга параллельно егооси с равномерным шагом устанавливают стержни, после окончания намоткистержни удаляют для образованиясквозных пустот, при этом объем пустот в круге выбирают из условия й . - 0,5-0,1(К - К ),где дс - диаметр стержня;К - радиус расположения пус- и тот предыдущего слоя;- радиус расположения пус тот последующего слоя,-аказ 1814/1 одписное 3035,Производстве лиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул . Проектная,Тираж 678 НИИПИ Государственн по делам изобретен Москва Ж" 35, Рго комитета СССРЙ и открытий ушская наб., д. 4/

Смотреть

Заявка

3992417, 04.11.1985

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5605

ГАЛЯЕВ АЛЕКСЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШТЕЙНГАРТ ЛИЛИЯ АРОНОВНА

МПК / Метки

МПК: B24D 9/00

Метки: круга, полировального

Опубликовано: 30.09.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1341007-sposob-izgotovleniya-polirovalnogo-kruga.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полировального круга</a>

Похожие патенты