Устройство для обработки фасонных поверхностей инструментов

(71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И,Арсеничева(56) Авторское свидетельство СССРУ 1077706, кл. В 24 В 3/12, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля правки фасонных шлифовальных кругов, Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетсоздания условий для правки фасонныхшлифовальных кругов. Устройство имеет ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ 801335426 А 1 корпус 1, на котором выполнена плоскость 3, контактирующая со свободновращающимся роликом 4, закрепленнымв поворотной шайбе 5, фиксирующейсякольцом и винтом. Поворотная шайбарасположена в. окне 8 штока 9. Одинконец штока проходит через окно шарнира 10, а противоположный - черезокно в подвижной опоре, состоящей изтрех направляющих роликов, расположенных в корпусе 13 и на оси подвижной рамки 15, На торце штока расположена площадка 17, контактирующая сзакрепленным на корпусе упором 18,К штоку жестко прикреплена консоль19, в которой закреплен правящий элемент 2 с механизмом 20 его регулирования, 4 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля правки фасонных шлифовальных кру-гов, применяемых для чистовой абра"ботки деталей, ограниченных поверх"настями сложной Формы.Цель изобретения - расширениеего технологических возможностей засчет создания условий для правки фасонных шлифовальных кругов.На фиг. 1 схематически показаноустройство для правки Фасонных шлифовальных кругов; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б 5на фиг, 1, фрагмент; на фиг. 4 - разрез поджимного механизма подвижнойопоры, фрагмент.Устройство для обработки фасонныхповерхностей инструментов содержит 20корпус 1. В корпусе 1 расположен правящий элемент 2, Устройство имеет привод перемещения правящего элемента 2,который может быть выполнен механическим, гидравлическим, ручным и др. 25(не показан). На корпусе 1 устройствавыполнена плоскость 3. С данной плоскостью контактирует свободно вращающийся ролик 4, который закрепленв поворотной шайбе 5, фиксирующейся 30кольцом 6. Последнее от самоотвинчивания стопорится винтом 7,Поворотная шайба вместе с фиксирующими элементами расположена в окне 8 штока 9. Один конец штока праха- З 5дит сквозь окно шарнира 10, а противоположный - через окно в подвижнойопоре, состоящей из трех направляющих роликов - опорных 11 и одного поддерживающего 12, расположенных в 40корпусе опоры 13 и на оси 14 подвиж ной рамки 15. Корпус опоры и подвижную рамку соединяет винтовое зажимнаеустройство с рукояткой 16. На торцеэтого конца штока расположена контрольная площадка 17, контактирующаяс закрепленным на корпусе контрольнорегулировочным упором 18, выполненным, например, в виде микрометрического винта. К штоку жестко крепитсяконсоль 19, в которой закреплен правящий элемент 2 с .механизмом 20 егорегулирования.Устройство работает следующим образом. 55Шарнир 10 получает поворотное движение от привода устройства.При повороте шарнира 10 шток 9с закрепленными на аси деталями кроме вращательного совершает также,и поступательное движение вдоль своей оси. Это движение осевой силой, образующейся вследствие того, что ось вращения ролика 4 направлена цод углом ц к оси штока 9, При контакте ролика 4 с плоскостью 3 шток 9 перемещается в окне шарнира 10 на величину, пропорциональную углу поворота шарнира. Другой конец штока, поддерживаемый и прижимаемый к плоскости 3 подвижной опорой, перекатывается по ролику 12. Усилие прижатия ролика 4 к плоскости создается и регулируется при .помощи рукоятки. 16 винтового зажимного устройства. Для уменьшения сопротивления церемещению штока подвижная опора снабжена роликами 11, перекатывающимися по желобам, выполненным в корпусе и на штоке.Для настройки и контроля правильности установки штока в осевом направлении ролик 4 выводится из контакта с плоскостью 3 путем ослабления усилия прижатия винтового механизма подвижной опоры и контрольная площадка 17 штока вручную подводится к контрольно-регулировочному упору 18 до исчезновения зазора между ними. Коэффициент пропорциональности между углом поворота и линейным перемещением штока в опоре определяется углом р между осью вращения ролика и осью штока и достигается путем поворота и фиксации шайбы 5 в кольце 6,Погрешность, вызываемая износам правящего элемента, устраняется механизмом 20 его регулирования.Устройство для правки фасонных шлифовальных кругов может быть использовано для правки кругов, образующая которых выполнена по логарифмической спирали.формула изобретенияУстройство для обработки фасонных поверхностей инструментов инструментом второго порядка, включающее корпус с вь 1 полненной в нем плоской поверхностью, с которой взаимодействует свободно вращающийся ролик, причем ось вращения ролика закреплена в поворотной шайбе, установленной в окне штока с возможностью фиксации в заданном положении, а шток установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей устройстваза счет .создания условий для правкифасонных шлифовальных кругов, оноснабжено размещенным на корпусеупором, предназначенным для взаимодействия с торцом штока, опорой,выполненной в виде корпуса, рамки,связаннои с ним посредством введенного зажимного элемента, и двух роликов, размещенных с воэможностью взаимодействия с корпусом и штоком, при этом последний установлен с возможностью перемещения относительно рамки, а инструмент представляет собой правящий элемент.1335426 Составитель С.Ласточкинактор Е,Папп Техред Л.Сердюкова К рректор И.Мус аказ 4008/15В 14 Подписноеарственного комитета СССРизобретений и открытийва, Ж, Раушская наб о 4/5 1 1303 раж 7 Госуд елам Моск Производственно-полиграфиче редприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4