Горелка для дуговой сварки

-3129319, кл. 2 тен 64 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделкуи найдет применение в химической,энергетической промышленности, гдешироко применяется автоматическаясварка. Целью изобретения являетсяповышение производительности путемувеличения протяженности сварного1335394 шва без прерыва процесса сварки и повышение качества сварных швов. Наличие в горелке механизма осевого перемещения держателей 2 и 3 позволяетавтоматически попеременно вести сварку двумя электродами 5 и 7. При отключенной магнитной системе опущенодин электрод, а при включеннойдругой и наоборот. При этом подъемработающего электрода осуществляют Изобретение относится к сварочному оборудовани, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и найдет применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка.Целью изобретения является повьпдение производительности путем увеличения протяженности сварного шва без перерыва процесса сварки и повышение качества сварных швов.На фиг.1 представлена горелка при включенной магнитной системе, общий вид; на фиг.2 - схема горелки при отключенной магнитной системе; на фиг.3 - то же, при включенной магнитной системе; на фиг.4 - диаграмма поочередного перемещения электродов.Горелка содержит корпус 1 с размещенными в нем параллельными электрододержателями 2 и 3, которые контактируют лепестками 4 по внчтреннему периметру с корпусом 1. Первый электрод 5 закреплен в электрододержателе 2 и свободно проходит через отверстие 6 в электрододержателе З,в котором закреплен второй электрод 7 параллельно электроду 5. Рабочие концы электродов 5 и 7 располагаются в зоне среза сопла 8, навернутого на корпус 1, к которому через штуцер 9 подведен ток 1 и защитный газ С.сьК корпусу 1 с обратной от сопла 8 стороны закреплен механизм 10 поочередного перемещения электродов 5 и 7 вдоль их осей, состоящий из магнитной системы 11, в средней части отверстия 12 которой завальцована средняя часть 13 полого сердечника 14. Сердечник 14 разделен на две части 15 5 10 15 20 25 30 35 после опускания другого электрода.Поочередное горение дуги на электродах 5 и 7 увеличивает ресурс работыэлектродов. Сохранение формы заточкиэлектрода, обеспечивает стабильностьгорения дуги, Конструкция горелкиобеспечивает качественную заваркукратера, так как один из электродовотключается, а другой в это время заваривает кратер. 4 ил. и 16, представляющие собой стаканы,в которых размещены на штанге 17 пружины 18 и 19 соответственно. Пружины 18 и 19 концентрично расположеныи имеют противоположное направлениенавивки, 1 цтанга 17 жестко связана сгайкой сердечника 14, проходит черезэлектрододержатель 2 и жестко связанас электрододержателем 3. Усилие Р, пру -жины 18 в 2-3 раза больше усилия Р2пружины 19,Горелка для дуговой сварки работает следующим образом.Перед началом сварки горелка находится в нерабочем положении. При этомпод действием пружин 18 и 19 части 15и 16 сердечника 14 находятся на расстоянии друг от друга, Перемещениечастей 15 и 16 происходит до упораэлектрододержателя 2 в корпус 1 и электрододержателя 3 в часть 15 (фиг.2).Затем устанавливают на электродах 5 и 7 длину дуги: на электроде 5 -рабочую длину дуги 1 , а на электроде 7 - исходную 1 , Длину дуг обеспечивают выставкой электродов 5 и 7в электрододержателях 2 и 3 соответственно (фиг.2).Затем крепят горелку на автомат иосуществляют процесс сварки. Подаютк горелке через штуцер 9 ток сварки1, , защитный газ С, Возбуждают дугус электрода 5. Дуга горит в течениевремени от Т, до 1 в соответствии стехнологическим процессом. По истечении этого времени подают питание вмагнитную систему 11 путем подачи управляющего тока 1 Р (фиг.3). Приэтом магнитный поток, проходящий понаружной части и торцам механизма 10, 133539430 замыкается на частях 15, 13 и 16. Под действием магнитного потока части 15 и 16 перемещаются одна навстречу другой, сжимая пружины 18 и 19. Так как усилие Р пружины 19 меньше усилия Р пружины 18, начинает и заканчивает перемещение сначала часть 16 (фиг.3), которая перемещается до ее упора в среднюю часть 13 сердечника 14. Пе ремещение части 16 вызывает перемещение (опускание вниз) штанги 17 и вместе с ней опускается электрододержатель 3 с электродом 7, который входит в зону горения дуги с электро да 5. Далее начинает подъем часть 15 до упора в часть 13. Часть 15 тянет за собой жестко с ней связанный электрододержатель 2 с электродом 5. По мере перемещения электрода 5 вверх 20 дуга перебрасывается на электрод 7. Сварка далее осуществляется электродом 7. Таким образом, на электроде 7 горит дуга с рабочей длиной 1, а электрод 5 устанавливается на расстоянии, равномПо истечении времени С магнитную систему 11 отключают и часть 15 под действием более сильной пружины 18 перемещается вместе с электродом 5 из исходного положения Гв рабочее 1, при этом электрододержатель 2 скользит по штанге 17 в направлении, обратном ее движению. По достижении электродом 5 рабочего положения пружина 19 двигает часть 16 в направлении усилия Р и через штангу 17 элек 2трододержатель 3 перемещает электрод 7 из рабочего положения Г в исходное 1, при этом электрод 5 по падает в факел дуги электрода 7 и при превышении напряжения на дуге электро - да 7 над электродом 5 дуга горит с электрода 5.Для надежного перемещения электРо да 5 в рабочую зону усилие Р, пружины 18 должно быть больше усилия Р пружины 19 в 2-3 раза. При меньшем значении возможен отрыв дуги, так как оба элек.трода могут расположить ся на расстоянии, большем отрывной длины дуги. При большем соотношении усилий пружин усложняется конструкция горелки, так как необходимо использовать более мощную магнитную систему, которая преодолеет усилие пружины.При горении дуги поочередно на каждом электроде увеличивается ресурс работы электрода, так как увеличивается время на его охлаждение, а следовательно, улучшается качество соединения, поскольку исключается попадание частиц вольфрама в металл шва из-за перегрева электрода. Предлагаемая горелка обеспечивает повышение производительности процесса сварки длинных швов, так как нет необходимости в замене электрода и его дополнительной заточке, Сохранение формы заточки электрода обеспечиваез стабильность горения дуги, а следовательно, и глубины проплавления. Ероме того, использование предлагаемой горелки повышает качество сварного соединения за счет качественной за -варки кратера при сварке кольцевыхшвов, так как один из электродов при заварке кратера отключается, а другой - в это время заваривает кратер, формула и з о б р е т е н и яГорелка для дуговой сварки, содержащая корпус, два параллельных электрододержателя, один из которых уста - новлен с возможностью перемещения в направлении оси неплавящихся электродов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения протяженности сварного шва без перерыва процесса сварки и повышения качества сварных швов, она снабжена электромагнитом с полым сердечником, выполненным в виде двух соосных и подпружиненных в направлении к дну стаканов, обращенных отверстиями один навстречу другому, штангой, расположенной в полом сердечнике, одним концом связанной с электрододержателем, расположенным ближе к рабочему торцу горелки, а другим - со стаканом, расположенным у нерабочего торца горелки, упомянутый электрододержатель выполнен с отверстием для прохода второго электрода, а второй электрододержатель выполнен с отверстием для прохода штанги и жестко связан со стаканом, расположенным ближе к рабочему торцу горелки.1335394 1 б РиСХ Гу Рупр ги Составитель Г.КвартальноваТехред М.Ходанич ректор А.Тяско едактор И,Шулл аз 4005/14 Подписи НИ 13 дПроектная, 4 оизводственно-полиграФическое предприятие, г, Ужг Тираж 974 Государственного делам изобретений осква, Ж, Рауш з г.Ч омитета ССС открытий ая наб.,