Направляющие скольжения

ШИЕ СК ЛЬЖЕНИЯ к станкользовано в тносится ыть ис См Д ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретениестроению и может направляющих узлов с прямопинейным перемещением. Целью изобретения является повышение долговечности направляющих за счет увеличения числа возможных регулировок зазора без дополнительной обработки. На рабочих поверхностях направляющих выполнены ступени 9 или уклон, Компенсация износа направляющих осуществляется за счет смещения суппорта 3 в направлении действия рабочей нагрузки в сторону станины дискретно или бесступенчато. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в направляющих узлов с прямолинейным перемещением.Целью изобретения является повышение долговечности направляющих за счет увеличения числа возможных регулировок зазора без дополнительной обработки.На фиг. 1 - 3 показаны три последовательных положения суппорта ножниц; на фиг. 4 - вид Л на фиг. 3 (конструкция направляющих ножниц); на фиг. 5 - конструкция направляющих со ступенчатой поверхностью; на фиг. 6 - то же, с уклоном на рабочей поверхности; на фиг. 7 - то же, пример использования,Направляющие скольжения состоят из опорных поверхностей 1 и 2 соответственно суппорта 3 и станины 4. Поверхности 1 и 2 образуют Ч-образный профиль. Поверхность 1 выполнена в виде сменных антифрикционных (бронзовых) пластин, а поверхность 2 образована с помощью бруса 5 трапецеидального сечения. В пазу станины 4 и в клиновом пазу бруса 5 установлен регулировочный клин 6, Планка 1 скольжения выполнена с отверстием 7 и поперечными канавками 8 для подвода смазки. На поверхностях 1 и 2 выполнены соответственно ступени 9 и уклон 10. Работа направляющих показана в наиболее характерных случаях их использования: при вертикальном перемещении суппорта по станине ножниц для порезки горячего металла большого сечения (фиг. 1 - 5) и при горизонтальном перемещении суппорта шлифовального станка (фиг. 6, 7). В исходном состоянии на ножницах при проходе металла между ножами суппорт 3 находится в верхнем положении в направляющих станины 4 (фиг. 1), При этом над металлом суппорт имеет зазор а, а верхний конец направляющих суп порта при этом выступает за пределы направляющих станины, т. е. поверхность (пластины) 1 направляющих на длине а сверху не контактируют с направляющими 2 станины, При ходе вниз с усилием Я, равным весу суппорта, указанный исходный зазор а полностью выбирается во время холостого хода и ножи касаются металла (фиг. 2). При этом поверхности 1 и 2 направляющих касаются всей своей площадью и в дальнейшем в течение всего реза металла под действием силы механизма вся длина направляющих воспринимает давление от распорного усилия Р в ножах. Длина рабочего хода 1.р. суппорта равна высоте перерезаемого металла (фиг. 3). После разрезания суппорт продолжает двигаться без нагрузки (холостой ход) вниз до образования перекрытия ножей и гарантированной порезки металла (фиг. 3), При этом величина перекрытия ножей равна в. На эту же величину планки 1 суппорта выходят из контакта с направляющими по 5 10 15 20 5 30 35 40 45 50 55 2верхностями бруса 5. Уменьшение площади контакта на величины сначала а, а потом в не ухудшают работу направляющих, так как общая площадь контакта уменьшается не более 15 - 20 О", а нагрузки, действующие при холостом ходе, меньше рабочих. За счет того, что полная площадь контакта поверхностей 1 и 2 обеспечивается только в момент рабочего хода (на длине 1.р +1.) при действии максимальной силы Р, износ поверхностей происходит также только от этой нагрузки, а следовательно, равномерно по всей длине. Для уменьшения трения через отверстие 7 в планке 1 подают смазку (или через каналы в неподвижном брусе 5) в канавки 8 на поверхности скольжения. Но в процессе работы от нагрузок все равно происходит износ и зазор б в направляющих увеличивается. Для компенсации износа и уменьшения зазора направляющие регулируют клином 6. При этом брус 5 отодвигается от станины в сторону суппорта по мере регулировок от исходного положения до конечного положения Б (фиг. 5). Первичный износ является минимальным по величине, приработочным 5, а последующие - регулировочные ЯВ и т. д. В исходном положении ширина контакта С поверхностей равна расчетной и в дальнейшем не увеличивается или незначительно возрастает после приработки поверхностей 1 и 2 (фиг. 5, следующее положение при регулировке показано пунктиром). Длина Л С ступени 9 зависит от толщины допускаемого износа Ь и угла 2 а при вершине профиля Ч-образных направляющих. Если канавки 8 выполнены на поверхности бруса 5, то износ, планок 1 может идти до полного истирания (фиг. 5), В другом случае (фиг. 6) износ 5 ограничен глубиной канавки 8.В другом случае применения направляющих выход планок суппорта 3 из контакта с направляющими станины 4 (фиг. 7) на величину 1 в моменты снятия нагрузки Р (т, е. при холостых движениях под действием только веса О) обеспечивает равномерный износ аналогично вышеописанному. В этом случае под действием сил, совпадающих с направлением регулировки (в вертикальной плоскости), компенсация износа происходит автоматически. Но при этом происходит опускание суппорта. Возврат суппорта в исходное состояние осуществляется клином 6. В отличии от этого варианта ступенчатое регулирование допускает только дискретное регулирование и после того как ступень износится. Бесступенчатая регулировка происходит перемещением суппорта в сторону станины под действием веса на максимально допустимую величину д. Уклон 10 под углом а к поверхности 1 не создает по мере износа уступов, препятствующих перемещению суппо рта при компенсации износа,1328140 Фиг. 2 иг. Формула изобретения1, Направляющие скольжения, содержащие наклонные рабочие поверхности и механизм регулировки зазоров, отличающиеся тем, что, с целью повышения долговечности, рабочие поверхности направляющих на участках без взаимного контакта по ширине выполнены с переменной высотой в направлении регулировки. 2. Направляющие по и. 1, отличающиеся тем, что рабочие поверхности на участках без взаимного контакта по ширине выполнены ступенчатыми.5 3. 1 аправляющие по п. 1, отличающиеся тем, что рабочие поверхности на участках без взаимного контакта по ширине выполнены с уклоном, параллельным направлению регулировки. рПерекрытиеножей328140 Ф 28 7 брамов тяга по делам шская н тие, г. У ыти ктн Составитель А Техред И. Верес Тираж 785 ного комитета СССР осква, Ж - 35, Рау рафическое предприя