Устройство для заварки глубоких отверстий

Изобретение отностся к сваг)ке,быть использовано для заварки глуооких отверстий, при помокни которых удаляются глубоко залегающие дефекты сварного шва, или для сварки стыа пробковыми швами с помогцыо неплавягцегося электрода.1.)елью изобретения является повышение качества заварки глубоких отверстий путем увеличения активного сецения наконечника и ооеспецения надежного крепления электрода.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелна фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - - сечение В-В на фиг. 4.Устройство для заварки глубоких отверстий состоит из водоохлаждаемого корпуса 1, в котором смонтированы шестерни 2, проводимые во вращение электроприводом 3. В шестерни 2 при помокни шпонки 4 и гайки 5 закреплена штанга 6, имеющая центральное отверстие 7, оснащенное керамическимии трубками 8 и эластичными втулками 9 и 10. В нижшою часть штанги 6 ввинчен тугоплавкий молибденовый наконечник 11, оснащенный ступенчатой керамической трубкои 12 и имеющий паз 13 и бурт 14, на который опирается нажимная втулка 15, на внутренней поверхности которой выполнен клиновой продольный паз 16, взаимодействукнций с наклонной поверхностью электрода 17.Свароцный ток подводится к штанге 6 посредством водоохлажд;п)мого токоподвода 18, корпусаи подпружиненных сухарей 19, поджимаемых гайкой 20,Защитный газ подводится к отверстию штанги 6 посредством штуцера 21, кольцевой проточки 22 корпуса 1, отверстия 23 штанги 6 и торцовых скосов 24 керамических труоок 8.Корпускрепится цсрез изоляционную планку 25 к регулятору длины дуги 26, опирающемуся на две штанги 27, оснащенные регулировоц ными винтам и 28. К пап ра вляющей регулятора 26 длины дуги посредством кронштейна 29 подвешен поворотный защитный колпак 30, имеющий свои газо. вую и водяную системы.Присадоцпая проволока 31 в зону сварки подается редуктором 32, закрепленным на изоляционной планке 25.Работа устройства начинается с уста- нонки в паз 13 наконечника 11 электрода 17 (пластинцатый вольфрамовый электрод) и разворота нажимной втулки 15. Электрод 17 наклонными поверхностями клинового продольшно паза 6 и электрода 17 надежно прижимается к паконецнику 1 (закли. нивастся), оставаясь надежно зажатым па протяжении всего сварочного процесса за счет трения (угол наклона поверхностей не более 5). Закрепление электрода 17 посредством наклонных нов рхностей (за счет ихотносительного смещения) можно производить как при снятом наконечнике 11, таки при ввинченном в штангу 6 наконечнике,5 но в последнем случае с последуюгцим доворотом наконечника 11, чтобы надежнозаконтачить нажимнук) втулку 15 с торцами штанги 6 и бурта 14 наконечника 11.Затем закладывается присадоцная проволока 3 в ролики редуктора 32 и пропускается через эластицныс втулки 9 и 10 вкерамицеские трубки 8 и 12. После этогонаконецник 1 вводится в завариваемое отверстие с целью полуцения равномерногокольцевого зазора, который корректируется винтами 28 и перемецением устройства,поворотный заппггный колпак 30 при этомснят. Закрепив устройство на поверхностиизделия, наконечник 1 с электродом 17выводятся из заваривасмого отверстия.20 Затем становится и разворачивается в удобное положение защитный колпак 30, осьизоляционной втулки при этом совпадаетс осью завариваемого отверстия, через которую повторно вводится наконечник 11 с25электродом 17 до соприкосновения с дномотверстия электрода 17. Подаются охлаждающая вода, защитныи газ и сварочныйток, неплавящийся электрод 17, отрь:ваясьот дна, возбуждае) сварочную дугу. Кактолько дуга возбудилась, подается команда30 на вращение наконецникг 11 с электродом17, наводится сварочная ванна.После наведения последней подаетсяприсадочная проволока 31 и включают регулятор 26 длины дуги,Защитный газ подается во внутрь зава 35 риваемого отверстия через штуцер 21, кольцевую проточку 22, отверстие 23, торцовыескосы 24, кольцевой зазор между присадоцной проволокой 31 и керамическими труоками 8 и 18. Защитный газ выходит наружупо кольцевому зазору завариваемого отверстия.При заварке верхней части отверстиязагцитный газ подается в колпак 30. Заварив верхнюю часть отверстия, отключаютсяприсадоцная проволока 3 и сварочный ток,45 защитный газ подается до некоторого охлаждения места сварки.Устройство обеспечивает заварку отверстий глубиной 40 -- до 120 мм и не требуетпроектирования и изготовления дополнительных приспособлений.50Фор,мула изобретеная Устройство для заварки глубоких отверстий, содержащее резьбовой наконецник с 55 осевым отверстием для подачи присадоцнойпроволоки и пазом для установки электрода и эксцентрично установлсннук) на наконец ни ке нажим ную втулку, отлика)оиеевич тем, цто, с целью повышения качества свар 1326407ки путем надежного крепления электрода и новы гпения теплостой кости на конеч ника, на внутренней поверхности нажимной втулки выполнен клиновой продольный паз, образующий с пазом наконец ч ника полость для установки электрода, а на наконечнике со стороны его рабочего торца выполнеп бурт.1326407 б Г 1 Релактор Н. 1.Закды 32291В 11 ИИ 11 И Гос 1 тоиыволствс б1 Г111517 Сосгавитель Г. Твнн(кдя Тех рел И. ВерееТираж 974дарственного комитета С(.С 1 но1335, Москва, Ж - 35, Рдугискно-нолигрдфицеское нрелириятие готценковаКо рре кто р М. 1 о жоПолписноелаги изобретений и открытийя ныб., л. 4 ог. Ужгород, ул. Проектная,