Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки вязально прошивных нетканых полотен

(21) 3874323/ (22) 26. 12.84 С 46) 23.07,87 (71) Всесоюэн ский институт материалов (72) А.А.Каза Р.П.Шумская,юл. В 27аучно-исследователь текстильГуреева, Е.П.Сам етка кова, О.ВР.П.Рило ва 511.2 12(0Е.А. и дрхлопчатобумромьипленн 8.8)Малоусадочажных тканей сть, 1973,Б.Н. и др. Соврем чительной отделки озных волокон. М.1975, с. 174. ные егкая индустри ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ лов(56) Осмининная отделкаТекстильнаяЯф 1, с. 78.Мельниковспособы заклней иэ целлюл 54) СОСТАВ ДЛЯ МАЛОУСАДОЧНОЙ И МАОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНЫХ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии малоусадочной и малосминаемой отделки вяэально-прошивных нетканых полотен. Изобретение обеспечивает снижение усадки после стирки и повышение эффекта малосминаемости обработанного нетканого полотна за счет того, что водный состав для малоусадочной и малосминаемой отделки вязально-прошивного нетканого полотна содержит диметилолэтиленмочевину 60- 80 г/л, мягчитель 30-45 г/л, катали- ф затор 4-8 г/л. В качестве катализатора состав содержит смесь пирофосфата аммония и надсернокислого аммония в соотношении 1:1-2. 2 табл.1325109 Изобретение относится к текстиль-ной промышленности, а именно к технологии малоусадочной и малосминаемой отделки вязально-прошивных не 6тканых полотен,Цель изобретения - снижение усадки после стирки и повышение эффектамалосминаемой отделки вязально-прошивных нетканых полотен. 10В примерах в качестве диметилолэтиленмочевины используют препараткарбамол ЦЭМ (507.-ный раствор диметилолэтиленмочевины),мягчитИль - полиэтиленовую эмульсию, препарат этамин06 - продукт конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином,катализатор - смесь пирофосфата аммония с надсернокислым аммонием в соотношении 1:1-2.20П р и м е р ы 1-6. Вискознокапроновое нитепрошивное нетканое полотнопропитывают составами, приведеннымиов таблице, при 25 С в течение 6 с, вы"сушивают при 80-90 С, подвергают термообработке при 165-170 С в течение1 мин.Физико-механические показатели обработанного полотна приведены втабл. 1.30П р и м е р ы 1 и 8. Нитепрошивное нетканое полотно, состоящее воснове и утке из хлопколавсановой пряжи 18,5 текс х 2 и прошивной капроно-вой комплексной нити 15,6 текс, обрабатывают по примерам 1 и 5,П р и м е р ы 9 и 10. Тканепрошивное нетканое полотно, состоящее в основе из хлопколавсановой ткани40 и прошивной капроновой комплексной сернокислым аммонием в соотношении 1: 1-2Вода 4-8Остальное Та блица 1 Показатели по примерам) 2 1 3 Состав пропиточного раствора, г/л, свой ства 5 6 60 60 80 70 80 60 тивного в-ва 30 40 30 Эпамин 06 Полиэтиленоваяэмульсия 40 10 Карбамол ЦЭМ в пересчете на 1007 акнити 15,6 текс, обрабатывают по примерам 1 и 5.П р и м е р ы 11 и 12. Тканепрошинное нетканое полотно, состоящее в основе из хлопчатобумажной ткани и прошивной хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс х 2, обрабатывают по примерам 1 и 5.П р и м е р ы 13 и 14. Холсто- прошивное нетканое полотно, состоящее из вискозного холста и проШивной капроновой комплексной нити 15,6 текс, обрабатывают по примерам 1 и 5.Свойства отделанного полотна приведены в табл2. Формула изобретения Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки вязально-прошивных нетканых полотен, содержащий диметилолэтиленмочевину, мягчитель, катализатор и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усадки после стирки и повышения эффекта малосминаемой отделки вязально-прошивного нетканого полотна, он содержит в качестве катализатора смесь пирофосфата аммония с надсернокислым аммонием в соотношении 1:1-2 при следующем соотношении, компонентов, г/л:Диметилолэтиленмочевина 60-80 Мягчитель 30-45 Смесь пирофосфата аммония с над1325109 2 Э 4 5 Надсернокислыйаммоний 866 846 792 846 787 814 Вода 6,4 3,8 3,0 2,5 0,9 2,0 1,2 1,7 1)2 по ширине Суммарный угол раскрытия, град 245 249 282 293 271 251 21,3 18,9 5,3 по длине 32,7 25,9 11,4 по ширине 6,8 5,2 5,2 6,9 0,05 0,017 0,16 0,1 0,04 0,04 Показатели по примерам9 10 11 12 в пе 007 арбамолесчете н 60 60 60 30 Состав пропиточнраствора, г/л, сства Пирофосфат аммонияи надсернокислогоаммония в соотно"шенин 1:1 Пирофосфат аммонияи надсернокислыйаммоний в соотношении 1:2 Пирофосфат аммония Усадка после стирки, Хпо длине Количество смолы,Х от массы полотна 5, 1 Количество свободного формальдегида, 7 от массы полотна Состав пропиточно го раствора,г/л,свойства кт, в-вопамин 06 7)9 4 8 1 О 715,5 16,2 6,8 Т 1 1 4Продолкение табл. 1 Таблица 21325109 бПродолжение табл.2 Полиэтиленоваяэмульсия 10 10 10 10 Надсернокислыйаммоний 846 866 846 866 846 866 846 866 Вода по ширине Суммарный угол раскрытия, град 165 167 148 181 7 11 ф 3 12 в 1 9,7 14,5 8,5 19,1 по ширине Составитель А. КутдюсоваРедактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар Заказ 3025/26 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав пропиточного раствора,г/л,свойства Пирофосфат аммония и надсернокислый аммонийв соотношении1:1 Усадка послестирки, 7.по длине Снижение прочности 3по длине 7 8 9 10 11 12 13 14 5,5 6,1 5,5 5,9 4,6 5,8 5,7 6,7 2,5 2,5 2,7 3,2 0,7 0,6 1,4 1,3 218 196 225 217 244 226 16,4 23,7 17, 1 28,8 23,4 246 15 ь 6 29 ю 5